Наладчик технологического оборудования что за профессия

Этот ценный сотрудник предотвращает миллионные убытки предприятий из-за поломок оборудования, ведь сфера его ответственности – обеспечение корректной работы самых сложных технологических линий. Знакомьтесь: наладчик.

Историческая справка

Профессия зародилась в XIX веке, когда в результате промышленной революции люди стали пользоваться сложными механизмами. Наладчики нужны были на железных дорогах, чтобы обслуживать паровые котлы, в армии – для подготовки артиллерийских орудий и пулеметов. Чаще всего это были лучше других разбирающиеся в технике солдаты и рабочие.

Ситуация резко изменилась в XX веке, когда в промышленности, социальной сфере и быту появились электрические устройства. Для их нормального функционирования потребовались квалифицированные мастера.

А развитие электротехники дало запрос рынку на специалистов с глубокими познаниями и соответствующим образованием.

Описание профессии

Наладчики востребованы на многих предприятиях промышленности, сельского хозяйства, транспорта, в IT-сфере и полиграфии. Чаще всего профессия предполагает узкую специализацию мастера на каком-либо виде станков или устройств. Стоимость оборудования очень высока, поэтому придется дополнительно обучаться, чтобы освоить другое направление.

На рынке труда наиболее востребованы наладчики:

• станков с числовым программным управлением (ЧПУ);
• компьютерных сетей и технологических устройств;
• газоплазморезательных и сварочных приборов;
• электрического оборудования.

Высокотехнологичные и сложные механизмы требуют к себе соответствующего отношения, поэтому в пищевой промышленности и металлургии все станки находятся под постоянным присмотром, в электровозах регулярно проверяются все электрические цепи. Даже на фермах доильные аппараты нельзя использовать, предварительно не настроив их.

На каких специальностях учиться

Профессию наладчика можно освоить в средних специальных учебных заведениях, которые имеют необходимую материальную базу и квалифицированный педагогический состав. Многие ссузы такого профиля поддерживаются крупными предприятиями, нуждающимися в рабочих руках.

Подходящие направления обучения:

• наладчик станков и оборудования в механообработке;
• монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий;
• наладчик аппаратного и программного обеспечения;
• наладчик компьютерных сетей.

Зачисление в ссуз после 9 или 11 класса проходит по конкурсу аттестатов, дополнительных экзаменов сдавать не требуется. Случайные люди в процессе учебы отсеются сами собой, поскольку знания специфические и непростые для восприятия человеку, не обладающему техническим мышлением. Обучение после 9 класса длится 3 года и 10 месяцев, после 11 – на год меньше.

Лучшие ссузы для обучения

Остановимся на нескольких образовательных учреждениях, обеспечивающих подготовку квалифицированных наладчиков разных специализаций:

• Колледж современных технологий имени Героя Советского Союза М. Ф. Панова (г. Москва) в своем учебном корпусе № 2 «Алексеевский» дает возможность получить специальности, связанные с настройкой и обслуживанием контрольно-измерительных приборов и автоматики. Выпускники ориентируются на системы и схемы, которые применяются в контрольной аппаратуре, и могут трудоустроиться на заводах и фабриках столицы и Подмосковья.
• Политехнический техникум № 47 им. В. Г. Федорова (г. Москва). Этот ссуз ориентирован на подготовку специалистов по настройке аппаратного и программного обеспечения. Студенты изучают навыки установки, наладки, подключения, базового ремонта и модернизации разных видов вычислительной техники. У техникума есть целый ряд стратегических партнеров (ООО «Механика», «Точмаш», АО «Московское машиностроительное предприятие им. В. В. Чернышева» и др.).
• 
  Уральский политехнический колледж – Межрегиональный центр компетенций (г. Екатеринбург). Здесь готовят мастеров по монтажу и наладке электрооборудования и сетей, ремонту электроустановок. Трудоустроиться после окончания ссуза можно в компании AVS, «Форум-Групп», «Атомстройкомплекс».
• Красноярский техникум сварочных технологий и энергетики. Это одно из ведущих заведений Сибири по подготовке мастеров-наладчиков, здесь же проводится их аттестация и сертификация. Ссуз имеет ряд комплексов (для дуговой, аргонодуговой, полуавтоматической, газовой сварки) и лабораторий, он предлагает профиль по подготовке наладчиков сварочной и газоплазморезательной аппаратуры.
• Новосибирский технологический колледж. Здесь студент может получить специфические знания по наладке литейного оборудования (формовочных, стержневых и литейных машин). Для каждого выпускника собирается портфолио для потенциальных работодателей, среди которых ПАО «Сиблитмаш», ООО «Литейное машиностроение Сибири», ООО СКБ «Тяжлитмаш».

Большой популярностью с развитием интернета пользуется профиль «Наладка компьютерных сетей». Все больше колледжей водит его в перечень своих программ не только в Москве, но и в регионах.

Обязанности на работе

Конкретные функции наладчика зависят от его специализации и сферы деятельности компании, в которой он работает. К общим обязанностям всех специалистов можно отнести:

• предварительное изучение инженерной документации оборудования или сети;
• монтаж конструктивных элементов (при необходимости);
• проверка правильности всех соединений;
• тестирование прибора или цепи в различных режимах;
• корректировка настроек;
• последующее обслуживание и устранение мелких неполадок.

Но на разных производствах задачи мастеров очень отличаются. Для примера приведем порядок действий наладчика при проверке электрооборудования:

• ознакомление с технической документацией;
• изучение комплектности поставки;
• внешний осмотр на предмет визуально заметных недостатков и поломок;
• проверка в правильности электрических соединений и релейно-контактных схем при помощи вольтметра и других приспособлений;
• замер основных параметров (силы тока, сопротивления,
  мощности, частоты);
• испытание качества изоляции путем подачи повышенного напряжения;
• выявление возможных пробоев кабеля;
• настройка схем сигнализации, защиты и управления;
• обеспечение заземления;
• наладка непосредственно аппаратуры.

Естественно, подготовка к работе металлорежущих станков или литейных форм производится по-другому, но каждый мастер имеет четко определенный алгоритм действий, которому он обязан строго следовать.

Кому подходит

Чаще всего в эту профессию идут мужчины с техническим складом ума и подходящими личными характеристиками. Дипломированный специалист должен:

• уметь читать чертежи, электрические схемы и техдокументацию;
• разбираться в материаловедении;
• детально знать устройство механизмов и приборов, с которыми ему придется иметь дело;
• иметь понятие о физических и химических процессах, происходящих во время запуска и функционирования оборудования;
• понимать технологию производства и основы безопасности жизнедеятельности.

Что касается личных качеств, то главными можно назвать ответственность, системность, скрупулезность, внимание к мельчайшим деталям, выдержку и способность исправлять недоделки до тех пор, пока аппаратура не выйдет на проектные показатели. Также не помешает умение трудиться в команде и готовность постоянно повышать свою квалификацию.

Сколько получают

Средняя заработная плата наладчика в России колеблется в пределах от 30 до 50 тысяч рублей, если речь идет о мастерах по технологическому оборудованию, электрике, программному обеспечению. Специалисты по настройке сложных станков могут получать до 70 тысяч рублей. Наибольший спрос на наладчиков наблюдается в крупных промышленных центрах.

Как построить карьеру

Профессия наладчика входит в перечень квалифицированных рабочих, но для продвижения по карьерной лестнице мастеру нужно получить высшее образование. Вузовский диплом даст возможность претендовать на руководящие инженерные и административные должности.

Перспективы профессии

По мере все большего усложнения применяемого в промышленности оборудования востребованность наладчиков на рынке труда будет только расти. Работодателю дешевле платить хорошему специалисту, чем понести многомиллионные убытки при поломке дорогого импортного станка.

Автор: Алексей Кузнецов

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия наладчик подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид . Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Узнать больше >>

Отзывы, комментарии и обсуждения

Перед тем, как начать повествование, считаем важным предупредить. Профессия наладчик подходит далеко не всем. Если вы или ваш ребенок еще учитесь в школе, то настоятельно рекомендуем пройти профессиональную программу по профориентации . Потратив небольшую сумму денег сейчас, вы сможете сэкономить годы жизни в последствии.

Ковалева Ольга Владимировна

Психолог, ведущий эксперт центра «Профориентатор».

Многие жалуются, что на работе им мало платят, не дают новых интересных задач и не повышают по карьерной лестнице.

Корни всего этого зарыты еще в нашем подростковом возрасте, когда мы выбирали свою профессию или вуз. Кто-то шел туда, где ближе всего к дому, кто-то по стопам или совету родителей, кто-то за компанию и т.д.

Но к этому вопросу ни в коем случае нельзя подходить спустя рукава. Я настоятельно рекомендую пройти тест на профориентацию от Прфгид . По статистике у 87,6% прошедших заработная плата больше 150 тыс. рублей, 67,4% работают на руководящих должностях, а 38,3% являются владельцами своего бизнеса.

Описание профессии наладчик, где учиться, зарплата, плюсы и минусы специальности — вся эта информация интересует молодых людей, которые хотят вырасти в высококвалифицированных специалистов. Сфера деятельности работников этой области обширная. В зависимости от типа обслуживаемого оборудования, требуются служащие, обладающие определенными знаниями. С течением времени спрос на них только возрастает.

Общее описание

Современное производство оснащено технологическим оборудованием, наладка которого требует присутствия квалифицированных специалистов. Эти люди должны обладать профессиональными знаниями в своей области. Во время выполнения работы им могут понадобиться навыки электрика или монтажника. Работая инженером, наладчику часто приходится выполнять функции простого рабочего и слесарить в случае неожиданно возникшей поломки.

Если раньше в настройке нуждались паровые котлы или двигатели, то по мере возрастания технологического прогресса появились ЭВМ. Теперь на первый план вышла компьютерная грамотность. В этих условиях к наладчикам стали предъявляться повышенные требования. Они должны быть всегда впереди, обеспечивая бесперебойность работы механизмов любой сложности.

Основные обязанности

Профессия наладчик относится к категории рабочих специальностей. При этом каждый сотрудник должен иметь профильное образование. В его обязанности входит:

Перед началом смены специалист должен осмотреть работоспособность станковых линий. При необходимости провести настройку оборудования или сообщить о серьезных неисправностях. На протяжении рабочего дня в его обязанности входит ведение контроля над всеми устройствами и осуществление связи с ремонтными службами производства.

Необходимые знания

Каждый наладчик, прежде чем он будет допущен к работе, должен получить все необходимые знания. Они включают в себя следующие пункты:

Кроме того, каждый наладчик допускается к работе только после того, как пройдет курс по технике безопасности. Он включает в себя разделы:

Каждый работник перед началом выполнения своих обязанностей проходит медицинское обследование. Только после этого он может быть допущен к работе.

Личные качества

Наладчик — профессия творческая, поэтому стать им может человек, имеющий к этому способности и обладающий определенными качествами. Среди них стоит отметить:

• хорошую память;
• способностью воспринимать информацию и быстро обучаться;
• обладать логическим мышлением;
• любить свою профессию.

Все эти пункты относятся к профессиональным навыкам, однако сюда следует еще добавить коммуникативные способности. Только с их помощью человек может быстро влиться в рабочий коллектив. К таким качествам относятся:

• постоянная собранность и умение поддерживать самодисциплину;
• среди существующих проблем находить и выделять главные;
• правильно организовывать работу коллектива;
• чувствовать ответственность за свою работу.

При этом каждый наладчик должен обладать достаточной физической выносливостью. Связано это с ненормированным рабочим графиком профессии. В результате человеку часто приходится оставаться после окончания смены, чтобы сделать порученную работу.

Преимущества и недостатки

Как и каждая специальность, профессия по наладке технологического оборудования имеет свои преимущества и недостатки. К положительным сторонам работы относится:

Наряду с положительными моментами работы по этой специальности, существуют и отрицательные. Среди них отмечаются:

Несмотря на некоторые неудобства, связанные с работой, государством предусматриваются меры их компенсации. В первую очередь это высокая заработная плата и ряд социальных гарантий.

Направления профессии

Профессия наладчик оборудования имеет множество направлений. К ним относятся:

Любое из этих направлений нуждается в квалифицированных кадрах. Каждое их них обладает высокой степенью перспективности.

Места обучения и перспектива

Получить базовые знания по профессии можно в ряде учебных заведений. Среди них выделяются:

В некоторых перечисленных учебных заведениях можно освоить сразу 2 направления профессии. Это увеличивает перспективы карьерного роста.

В процессе работы специалист повышает свою квалификацию. Это отражается в его разрядности:

В России средняя заработная плата наладчика технологического оборудования — в районе 30−50 тысяч рублей. У специалиста, настраивающего сложные станки, она поднимается до 70 тысяч. Перспектива по продвижению на промышленных предприятиях увеличивается у работников, которые имеют высшее образование. Тогда у них появляется шанс на получение высоких инженерных и административных должностей.

Развитие производства показывает, что спрос на такую профессию будет только возрастать. Новые технологии требуют присутствия квалифицированного персонала. Руководителям предприятий намного выгоднее дать хорошую зарплату работнику высокого класса, чем тратить денежные ресурсы на ремонт дорогостоящего станочного оборудования.

В различных отраслях промышленности используется специальные машины и механизмы для создания заготовок, различных вариантов воздействия на материалы, транспортировки и других технологических процессов. К ним можно отнести пресс, станки, к примеру. А вместе они называются технологическим оборудованием. При этом квалифицированные специалисты необходимы не только для управления этими приборами, но и для подготовки их к работе. Подобный перечень обязанностей относится к наладчику технологического оборудования.

Описание профессии

Наладчик технологического оборудования – это рабочий, имеющий необходимый уровень образования для того, чтобы работать с промышленной техникой: проводить осмотры и ремонтные работы, настраивать рабочие режимы, вносить необходимые изменения и корректировки, а при необходимости – проводить инструктажи для сотрудников по особенностям использования оборудования.

В начале смены наладчику необходимо проверить оборудование предварительно в выключенном состоянии, если неисправности не были обнаружены, провести запуск. Далее стоит проверять уровни заполняемых жидкостей: масла, охлаждающего средства, исправность электрических систем. При возникновении необходимости наладчик может взаимодействовать со службами, которые задействованы при пусконаладочных работах.

Специальность весьма востребована на рынке, однако, при этом растут и требования работодателей.

Поэтому для получения допуска к работе наладчику необходимо иметь обширные знания по оборудованию, которое используется в производстве. В круг обязанностей специалиста можно включить следующее:

проведение диагностики и выявление неисправностей;

подбор оптимального режима работы;

понимание принципов работы с материалов, его особенностей

формирование технологических программ;

чтение электрических, гидравлических, пневматических схем;

понимание нормативных документов, которые координируют работу наладчика.

Кроме того, для работы по специальности необходимо иметь соответствующее образование в сфере промышленного оборудования, быть совершеннолетним, успешно пройти медицинское обследование на предмет возможных противопоказаний к работе.

Для того, чтобы начать самостоятельную работу наладчику уже на базе предприятия необходимо пройти обучение по безопасной работе с электроустановками и охране труда.

Обычно в обучающий курс также включают:

оказание первой помощи;

поведение в чрезвычайных ситуациях;

Где выучиться профессии наладчик технологического оборудования?

Для работы по профессии наладчик потребуется специальное образование, получить которое возможно в профильных колледжах или техникумах. Стоит отметить, что учиться по данной специальности можно уже после 9 класса, поступив в колледж или техникум на соответствующее направление. В этом случае продолжительность получения образования будет равна трем-четырем годам. А если поступить после 11, то всего два года.

Существуют также специальные курсы, продолжительность которых составляет около года, а учебный план достаточно схож с планом среднего специального образовательного учреждения. Но стать слушателем курсов можно только после 18 лет. При этом образовательные центры, на базе которых они функционируют, не предоставляют бюджетные места.

А по прошествии определенного количества времени наладчику технологического оборудования необходимо повышать уровень своей квалификации, получая новый разряд.

Разряды профессии наладчик технологического оборудования

Уровень квалификации рабочего определяет не только какой тип работы он может выполнять, но и с какими машинами и приборами работать.

Наладчик технологического оборудования 2 разряда

Проводит настройку и проверку функциональности простого оборудования. К нему можно отнести автоматы, полуавтоматы, стенды, которые используются при производстве радиодеталей.

Наладчик технологического оборудования 3 разряда

Настраивает и регулирует специальное технологическое оборудование: вакуумно-сушильные шкафы, моечные машины без автоматического управления, намоточные станки.

Наладчик технологического оборудования 4 разряда

Может проводить наладку и регулирование оборудования, которое имеет различные узлы, схемы и переключения. К примеру, автомат изготовления ленточного газопоглотителя, оборудование для литья и прессовки керамики, течеискатель.

Наладчик технологического оборудования 5 разряда

Работает с оборудованием, оснащенным сложными узлами, схемами и переключениями. К ним можно отнести манипуляторы и загрузчики, а также диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные печи.

Наладчик технологического оборудования 6 разряда

Занимается наладкой и регулированием сложного оборудования с управлением, которое используется для выпуска сложных приборов: выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры.

Наладчик технологического оборудования 7 разряда

Работает с оборудованием, которое имеет программное управление и кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические, вакуумные схемы. К оборудованию, с которым он имеет дело, можно отнести: автоматические и полуавтоматические линии откачки, фотоповторитель, гидравлический пресс, установка плазменной очистки и микроплазменной сварки.

Наладчик технологического оборудования 8 разряда

Имеет необходимую квалификацию для комплексной работы с уникальным и экспериментальным оборудованием.

Личностные качества профессии наладчик технологического оборудования

У представителей данной профессии ценятся следующие качества:

ответственный подход к рабочим обязанностям;

исполнительность в работе;

готовность решать нестандартные задачи;

интерес к работе механизмов и техники;

желание учиться и самосовершенствоваться;

устойчивость к стрессовым ситуациям.

Уровень заработной платы профессии наладчик технологического оборудования

В зависимости от отрасли уровень оклада может варьироваться от 30 000 до 100 000 рублей.

В мире ежедневно изобретается и выпускается огромное количество техники. Не только в промышленности используются машины и механизмы для обеспечения технологических процессов, но и в строительной, коммунальной, транспортной и бытовой сфере применяется автоматизированное технологическое оборудование. Устройства и приборы не всегда могут полноценно функционировать без настройки или ремонта профессионала.

Все механические поломки и сбои в компьютерной системе аппаратуры устраняет наладчик технологического оборудования. Его главная задача – приведение техническое оснащение в такое состояние, при котором оно будет бесперебойно функционировать.

О том, что входит в обязанности специалиста, особенностях профессии и как стать профессионалом, поговорим далее в статье.

Кто такой наладчик технологического оборудования

Наладчиком называют рабочего с соответствующим уровнем образования, необходимым для работы с такой промышленной техникой, как:

• Электроприборы;
• Автоматические линии;
• Связь диспетчеров;
• Оборудование в строительстве.

Зачастую профессионал работает на производственных предприятиях, фабриках. В своей деятельности работники занимаются:

• Проведением осмотров;
• Ремонтом оборудования;
• Настройкой рабочих режимов;
• Внесением в программу корректировок и изменений;
• Проведением инструктажей для сотрудников.

В основном наладчик специализируется на одном типе техники, при этом тратит много времени на изучение его конструкции, принципов и режимов работы, чтобы оперативно определить и устранить причины выхода из строя.

Особенности профессии

Из-за сложности устройства и разнообразя технологического оборудования с автоматизированным управлением, указанная специализация имеет следующие направления:

• «Обслуживание станков с ЧПУ»;
• «Наладка и эксплуатация электрооборудования»;
• «Монтаж и обслуживание автоматических систем»;
• «Аппаратное и программное обеспечение».

Кроме того, от уровня квалификации работника наладчика зависит, какую работу он вправе выполнять:

• 2 разряд – настраивает и проверяет функциональность несложной техники, автоматов, стендов;
• 3 разряд – настройка и регулирование специального технического оснащения, вакуумно-сушильных шкафов, намоточных станков;
• 4 разряд – наладка и регулировка систем с узлами, схемами и переключениями;
• 5 разряд – работа с техникой, в конструкцию которой входят сложные узлы и схемы;
• 6 разряд – настройка и регулировка сложной техники с управлением;
• 7 разряд – работа с аппаратурой с программным управлением и пневматическими схемами.

На должность наладчика подходит работник с такими качествами:

• Отличной памятью;
• Стремлению к самосовершенствованию;
• Логическим мышлением;
• Собранностью;
• Дисциплинированностью;
• Ответственностью;
• Физической выносливостью;
• Стрессоустойчивостью;
• Исполнительность.

Наладчик технологического оборудования считается востребованной и перспективной профессией с высоким уровнем зарплаты. Поэтому работники в этой сфере ценятся на рынке труда. Однако из-за ненормированного рабочего графика специалистам приходится выходить на работу в любое время суток, и устранение неисправностей может затянуться на целый день.

Обязанности наладчика технологического оборудования

Трудовые функции наладчика зависят от сферы деятельности предприятия, где он работает и от поставленных задач руководства. Однако он должен иметь представление обо всем оборудовании, эксплуатируемом на производстве. Поэтому в общем виде работник выполняет следующее:

• Заблаговременно изучает инженерную документацию по размещению технического оснащения и электросетей;
• Диагностирует и выявляет неисправности;
• Устанавливает конструктивные элементы;
• Обрабатывает детали;
• Проверяет правильность соединений;
• Тестирует оборудование во всех режимах;
• Корректирует настройки;
• Осматривает используемые приборы для профилактики;
• Определяет насколько аппаратура износилась;
• Периодически устраняет возникающие сбои.

В своей работе профессионалы строго следуют алгоритму, должностной инструкции, утвержденной руководством.

Где выучиться на наладчика технологического оборудования

Занять должность наладчика возможно, окончив техникум или колледж и получив среднее профессиональное образование по соответствующей специализации. Тем работникам, желающим работать с группой приборов и занимать руководящую должность, следует пройти обучение в ВУЗе и получить диплом о высшем образовании.

Также не стоит забывать, что работающим специалистам по техническим направлениям предлагается пройти профессиональную переподготовку и освоить новый профиль. Кроме того, на протяжении своей деятельности наладчики периодически повышают квалификацию и обновляют профессиональные знания, навыки.

Наладка оборудования и автоматизированных линий производства – сфера деятельности, постоянно требующая квалифицированных специалистов самого разного профиля, в зависимости от типа оборудования, обеспечивающего работу той или иной хозяйственной сферы или государственной структуры. Поэтому спрос на наладчиков остается неизменно высоким уже долгое время. Как стать наладчиком и какие знания для этого необходимы? О профессии – в деталях.

Современное сложное оборудование на предприятии или в офисе не заработает без людей, которые умеют его собирать и приводить в готовность. Даже самая обычная стиральная машина, которая сегодня есть практически в каждом доме, иногда не хочет полноценно функционировать без вмешательства наладчика. А незначительная механическая поломка или сбой в компьютерной системе способны парализовать работу банка, промышленного предприятия или автоматизированного сельскохозяйственного комплекса.

Кто такой наладчик?

Наладчик – квалифицированный специалист, отвечающий за наладку приборов, оборудования, автоматических линий, производственных комплексов и других процессов, связанных с производством, строительством или предоставлением услуг. В какой то мере работа наладчика сравнима с профессиональными обязанностями автослесаря, электрика, монтажника – менее сложными специальностями, не требующими высокотехнологичных знаний.

Каждый этап технического прогресса сопровождается появлением машин, облегчающих физический и умственный труд человека. История профессии началась в 19 веке, когда появились первые котлы и паровые двигатели, которые нужно было настраивать. Во второй половине прошлого века, одновременно с появлением ЭВМ, у профессии начался новый виток развития. С тех пор эта специальность стремительно развивается вместе с усовершенствованием офисной техники, заводскими станками, автоматизированными производственными линиями и контрольно-измерительными приборами.

Для нашего поколения компьютерная грамотность стала привычной и повседневной, как умение читать и писать. Но наладчик всегда на шаг впереди от обычных пользователей. Он должен знать принципы устройства оборудования, быстро определять и устранять причины неисправности, обеспечивать его бесперебойную работу. Учитывая сложность и разнообразие высокоточной техники с программным управлением, вошедшей в современную жизнь, профессия наладчика имеет сразу несколько специализированных направлений:

• Обслуживание станков с ЧПУ;
• Аппаратное и программное обеспечение. Наладка компьютерных сетей;
• Сварочное и газоплазморезательное оборудование;
• Наладка и эксплуатация электрооборудования – вакуумного, радиоэлектронного, оптического, механического;
• Монтаж и обслуживание автоматических систем.

Список «умных машин», которым необходима помощь грамотного специалиста по запуску и наладке оборудования, продолжает пополняться. Это означает, что востребованность технических специалистов в перспективе лишь увеличится.

Наладчики – это, прежде всего, люди, влюбленные в свою профессию, с техническим и аналитическим складом ума, а также личностными качествами, без которых невозможно успешное выполнение таких профессиональных обязанностей, как:

• Установка и запуск (подготовка к эксплуатации);
• Модернизация аппаратного обеспечения.

Наладчик должен в совершенстве владеть знаниями в области программирования, если производственная линия снабжена программным управлением. Поэтому сегодня рабочим инструментом наладчика чаще всего выступает не набор гаечных ключей, а ноутбук со специальными программами и бесценный багаж знаний.

Какими личностными качествами должен обладать наладчик?

Чтобы овладеть профессией наладчик одной увлеченности и желания быть на «ты» со сложными приборами мало. Хорошие шансы стать востребованными специалистами имеются у молодых людей, которые легко справляются с решением задач по математике и физике. Для освоения программного обеспечения потребуется владение английским языком. Кроме того, будущему специалисту в учебе и работе пригодятся:

• отличная память;
• способность к обучению;
• логическое мышление;
• увлеченность профессией.

Кроме профессиональных навыков и знаний специалисту по наладке понадобится умение работать в коллективе. Здесь пригодятся коммуникативные способности, которые помогут ему выстраивать качественные отношения с коллегами. В случае успеха в карьере и получения руководящей должности, наладчику наверняка пригодятся лидерские качества:

• собранность и самодисциплина;
• умение выделять приоритетные цели и организовывать работу коллектива;
• ответственность.

Профессия достаточно часто связана с ненормированным рабочим графиком, ночными сменами и внезапными командировками, что, в свою очередь, требует от человека физической выносливости и стрессоустойчивости.

Преимущества профессии наладчик

Постоянная востребованность, а в некоторых регионах – даже дефицит кадров – основное преимущество специалиста по настройке технологического оборудования. Из этого следует, что работодатели, имеющие в штате квалифицированного техника или инженера, готовы платить достойную зарплату и создавать своим сотрудникам дополнительные комфортные условия для работы.

Начинающему специалисту очень важно «заработать имя» в профессии и продемонстрировать свои знания. Репутация и положительные отзывы существенно влияют на уровень зарплаты, помогают быстро преодолеть минимальный порог 22-23 тысячи рублей. На сегодняшний день средний доход системного администратора в провинции составляет порядка 32 000 рублей. В престижных компаниях одной из ведущих отраслей, наладчики зарабатывают от 61 тысячи рублей. Отметим, доход в этой профессии зависит не только от направления деятельности предприятия и региона, но и от уровня квалификации специалиста.

Недостатки профессии наладчик

Компьютерные сети прочно закрепились во всех сферах деятельности человека. Чтобы обеспечивать бесперебойную работу сложной техники, наладчики, монтажники или системные администраторы иногда работают круглосуточно. В случае непредвиденных сбоев или аварийных ситуаций, кроме дежурного специалиста, к внеурочным работам привлекается вся бригада.

Наладчики в сфере банковских услуг (программного обеспечения) несут ответственность за безопасность банковской системы и конфиденциальной информации. В случае работы в госструктуре, при обслуживании серверов, на которых хранятся секретные разработки, кроме подписки о неразглашении тайны, ограничивается выезд специалистов за рубеж. Планировать свободные туристические поездки в таких случаях достаточно проблематично. Правда, огромная ответственность компенсируется достойными социальными гарантиями.

Где можно получить профессию наладчик?

Освоить базовый или углубленный уровень подготовки специалиста по информационным системам, компьютерным сетям, наладке и эксплуатации технологического оборудования можно в техническом колледже или ВУЗе, которые расположены практически в каждом регионе страны. Главное – выбрать отраслевое направление, так как специфика работы технологичных систем имеет существенные отличия.

Чтобы трудоустроиться в престижную компанию и в дальнейшем рассчитывать на высокий доход, успешную карьеру не менее важен выбор учебного заведения. В «пятерку» лучших высших учебных заведений входят:

; ;
• Московский технологический университет (МИРЭА, МГУПИ, МИТХТ); ; .

В перечисленных ВУЗах можно параллельно освоить две программы, что позволит существенно расширить свои возможности при трудоустройстве.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков. Агрегатные станки Обязанности наладчика автоматических линий и агрегатных станков

1.1. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по профессии, вводный и первичный инст­руктаж по охране труда, специальное обучение, стажировку на рабо­чем месте и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

1.2. Первичный инструктаж по охране труда, в том числе и по безопасным методам работы, проводится мастером непосредственно на рабочем месте.

Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в 3 месяца. Повторный инструктаж по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

Периодическое обучение и проверка знаний требований проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать Правила внут­реннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъём­ным машинам.

1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии ре­жим труда и отдыха.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превы­шать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случа­ях, предусмотренных ТК РФ.

Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены 45 минут, не считая обеденного перерыва.

1.5. При работе на автоматической линии на наладчика возмож­но воздействие следующих опасных производственных факторов:

Острые кромки, заусенцы деталей, заготовок и инструмента, отле­тающая от детали стружка могут привести к травмам;

Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инст­румента может привести к травме;

Движущиеся части оборудования и механизмов могут привести к травме;

Передвигающиеся заготовки, детали, изделия могут привести к травме;

Повышенный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к электротравме.

Возможно воздействие следующих вредных производственных факторов:

Масло, абразивная пыль, шум, которые могут привести к заболева­ниям кожи, органов дыхания и слуха.

1.6. Для нормального и безопасного производства наладочных работ на автоматической линии наладчику необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:

Средства индивидуальной защиты

1.7. Работник должен проходить противопожарный инструктаж не реже 1 раза в 3 месяца, знать правила поведения во время пожара.

1.8. Работник должен немедленно извещать своего непосредст­венного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угро­жающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, про­исшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здо­ровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионально­го заболевания (отравления).

1.9. Работник должен оказать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую доврачебную помощь.

1.10. Необходимо соблюдать правила личной гигиены, перед приёмом пищи мыть руки очищающей пастой и мылом.

1.11. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответст­венность в соответствии с законодательством РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага ру­кавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающих концов, уб­рать волосы под плотно облегающий головной убор.

2.2. Подготовить индивидуальные средства защиты (очки), про­тереть стёкла очков и проверить отсутствие трещин на стёклах.

2.3. Подготовить рабочее место к безопасной работе и освобо­дить проходы.

2.4. Проверить наличие на рабочем месте режущего и меритель­ного инструмента, приспособлений.

2.5. Пол должен быть ровным, без выбоин или выступающих частей плитки.

2.6. Проверить исправность подножной деревянной решетки, убедиться в её устойчивости и отсутствии поломанных планок.

2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

а) ограждений зубчатых колёс, приводных ремней и т.д.;

б) предохранительных устройств для защиты от стружки и масла;

в) заземляющих устройств;

г) устройств для крепления инструмента;

д) масла в масленках, при необходимости добавить его.

2.8. Убедиться в отсутствии оголённых проводов.

2.9. Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии дви­жущихся частей станков и транспорта автоматических линий.

2.10. Проверить надёжность закрепления и центрирования ре­жущего инструмента.

2.11.Прежде чем включить автоматическую линию, проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих пуску и работе механизмов и лишь после этого проверить работу станков на холостом ходу.

2.12. Проверить исправность системы смазки и охлаждения. Убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаётся нор­мально и бесперебойно.

2.13. Перед каждым включением автоматической линии прове­рить, что пуск её никому не угрожает.

2.14. Проверить наличие заготовок. Убедиться, что используе­мые заготовки и тара размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

2.15. Проверить исправность осветительных приборов внешним осмотром.

2.16. Проверить исправность вентиляционных отсосов.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Соблюдать требования, изложенные в руководстве по экс­плуатации линии.

3.2. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем работ и разрешена администрацией цеха.

3.3. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо делами или разговорами, не имеющими отношения к работе.

3.4. Для обеспечения правильной установки на станок приспособ­лений и обрабатываемых деталей, очищать базовые поверхности от стружки и масла.

3.5. Обрабатываемая деталь должна быть надёжно закреплена в зажимных приспособлениях.

3.7. При наладке (подналадке), снимаемые части станка и дета­ли должны укладываться на подготовленные стеллажи и подставки.

3.8. Не производить замеров детали, не дождавшись полного окончания цикла работы станка и остановки движения замеряемой де­тали или инструмента. Не производить подналадку станков во время их работы.

3.9. Не разрешается работать на автоматической линии в рукави­цах, перчатках и с забинтованными руками.

3.10. Не пользоваться сжатым воздухом для очистки станка или базовых поверхностей.

3.11. Закончив наладку (подналадку) проверить, не остались ли в механизмах станка ручной инструмент, крепёжные детали и другие по­ сторонние предметы.

3.12. Не допускать загромождения рабочего места, проходов де­талями, заготовками, тарой, а также посторонними предметами.

Обязательно остановить линию и вывести инструмент из рабоче­го состояния при:

Уходе от станка даже на короткое время;

Временном прекращении работы;

Перерывах подачи электроэнергии;

Установке, съёме и переустановке деталей;

Уборке, смазке и чистке станка;

Проверке режущего инструмента;

Обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.

3.13. При включенном станке не открывать ограждения движу­щихся элементов станка, требующих периодического доступа при на­ладке, смене ремней и т.п.

3.14. Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих от­ношения к порученной Вам работе.

3.15. В случае болезненного состояния известить о плохом са­мочувствии руководителя, прекратить работу и обратиться в здравпункт.

3.16. При наладке оборудования автоматической линии на пуль­те управления или входном рубильнике должен быть вывешен плакат «Не включать — работают люди!»

3.17. Не перелазить через транспортёры и автоматические ли­нии — пользоваться предусмотренными для этого проходами.

3.18. Не производить замеры деталей при автоматическом цикле линии. При необходимости переключить линию на наладочный режим.

3.19. Во время работы линии на автоматическом и наладочном режиме не касаться движущихся частей станка, инструмента, обраба­тываемой детали и подвижных элементов транспорта.

3.20. Не удалять стружку со станков и транспорта автоматиче­ской линии руками. Пользоваться при этом предусмотренным техно­логией способом.

3.21. Следить за тем, чтобы траншеи транспортёров стружки бы­ли закрыты решётками на всей длине промежутков между станками автоматической линии. Все кожухи, щитки и ограждения, снятые для наладки или ремонта, по завершении работ, должны быть установле­ны на место.

3.22. Движущиеся части транспортных средств, являющиеся ис­точниками опасности ограждаются, за исключением частей, огражде­ние которых невозможно по их функциональному назначению.

3.23. Элементы и детали транспортных средств не должны иметь травмоопасных острых углов и поверхностей с неровностями, являющимися потенциальным источником опасности.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону. сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ

5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

«____» ____________ 20__ г.

Наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен знать:

• устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
• устройство однотипных промышленных манипуляторов;
• правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; металлов;
• геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;
• правила выбора режимов резания;
• сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов;
• систему допусков и посадок, степеней точности;
• квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей.

2.2. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания.

2.3. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.

2.4. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.

2.5. Участие в ремонте станков.

2.6. Установление технологической последовательности и режимов обработки.

2.7. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.

2.8. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки.

2.9. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК.

2.10. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

В случае служебной необходимости наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Работа наладчик автоматических линий и агрегатных станков вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков в Москве. Вакансия наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямого работодателя в Москве объявления о работе наладчик автоматических линий и агрегатных станков Москва, вакансии кадровых агентств в Москве, ищу работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков через агентства по подбору персонала и от прямых работодателей, вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков с опытом работы и без опыта работы. Сайт объявлений о подработке и работе авито Москва работа вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямых работодателей.

Работа в Москве наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Сайт работа авито Москва работа свежие вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков. На нашем сайте можно найти высокооплачиваемую работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков. Ищите работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков в Москве, просматривайте вакансии на нашем сайте работы — агрегаторе вакансий в Москве.

Авито вакансии Москва

Работа наладчик автоматических линий и агрегатных станков на сайте в Москве, вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямых работодателей Москва. Вакансии в Москве без опыта работы и высокооплачиваемые с опытом работы. Вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков для женщин.

Одним из методов усовершенствования технологических процессов на машиностроительных заводах является применение высокопроизводительного станочного оборудования. Высокопроизводительными станками комплектуются целые автоматические линии. Создание таких линий становится приоритетом в развитии обрабатывающей промышленности. Среди крупных предприятий начали зарождаться тенденции развития многооперационных и агрегатных станков. Для внедрения новых технологий многие конструкторские учреждения усиленно работают над созданием новых моделей агрегатных станков. Особое широкое применение получили агрегатные станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

Назначение

Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой. Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы. Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.
Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.

Классификация

В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.

1. Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
2. Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
3. Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.

Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:

1. По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
   • однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
   • многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
2. По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
3. По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
   • станки, у которых столы неподвижные;
   • станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
   • станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.

К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания. Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление.
Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности. Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.

Типовые компоновки агрегатных станков

Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:

• одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
• однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
• барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
• станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.

Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:

Унифицированные узлы агрегатных станков

Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка. В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.
Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.

Силовые узлы

К таким узлам принадлежат силовые головки и столы.
Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю. Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками.
Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом. Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.

Шпиндельные узлы

К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки.
Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов. Например:

• если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
• при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.

Базовые узлы

К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.

Транспортные узлы

К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.

Техническая документация

Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами.
Техническая документация тоже поставляется совместно со станком.
Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.

Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.

Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам.
Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Обязанности наладчика автоматических линий и агрегатных станков. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда «, представленная на сайте , соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа — «действующий» .

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — неполное высшее образование (младший специалист) без требований к стажу работы или профессионально-техническое образование, повышение квалификации и стаж работы по профессии наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5 разряда — не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
— конструкцию многосторонних многопозиционных, багатосупортних, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии;
— правила проверки агрегатных станков на точность обработки;
— способы обнаружения и устранения неполадок в работе станков;
— способы установки, крепления и сверку особо сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные устройства;
— правила определения режимов резания за справочниками и паспортом станков;
— основы теории резания металлов в пределах работы, которую выполняет.

1.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Налаживает многосторонние, многопозиционные, многоступорные, многошпиндельные станки с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки особо сложных, больших и ответственных деталей.

2.2. Настраивает вакуумные насосы и насосы прокачки.

2.3. Выполняет особо сложные расчеты, связанные с налаживанием станков, которые обслуживает.

2.4. Налаживает станки, контрольные автоматы и транспортные устройства автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим количеством переходов и операций.

2.5. Обеспечивает бесперебойную работу автоматической линии.

2.6. Настраивает и регулирует оборудование и механизмы автоматической линии в процессе работы.

2.7. Настраивает и регулирует манипуляторы (работы) с программным управлением.

2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

«____» ____________ 20__ г.

Наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен знать:

• устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
• устройство однотипных промышленных манипуляторов;
• правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• основы технологии металлов в пределах выполняемой работы;
• механические свойства металлов;
• геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;
• правила выбора режимов резания;
• сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов;
• систему допусков и посадок, степеней точности;
• квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей.

2.2. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания.

2.3. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.

2.4. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.

2.5. Участие в ремонте станков.

2.6. Установление технологической последовательности и режимов обработки.

2.7. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.

2.8. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки.

2.9. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК.

2.10. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

В случае служебной необходимости наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Одним из методов усовершенствования технологических процессов на машиностроительных заводах является применение высокопроизводительного станочного оборудования. Высокопроизводительными станками комплектуются целые автоматические линии. Создание таких линий становится приоритетом в развитии обрабатывающей промышленности. Среди крупных предприятий начали зарождаться тенденции развития многооперационных и агрегатных станков. Для внедрения новых технологий многие конструкторские учреждения усиленно работают над созданием новых моделей агрегатных станков. Особое широкое применение получили агрегатные станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

Назначение

Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой. Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы. Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.
Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.

Классификация

В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.

1. Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
2. Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
3. Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.

Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:

1. По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
   • однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
   • многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
2. По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
3. По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
   • станки, у которых столы неподвижные;
   • станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
   • станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.

К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания. Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление.
Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности. Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.

Типовые компоновки агрегатных станков

Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:

• одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
• однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
• барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
• станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.

Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:

Унифицированные узлы агрегатных станков

Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка. В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.
Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.

Силовые узлы

К таким узлам принадлежат силовые головки и столы.
Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю. Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками.
Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом. Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.

Шпиндельные узлы

К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки.
Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов. Например:

• если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
• при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.

Базовые узлы

К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.

Транспортные узлы

К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.

Техническая документация

Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами.
Техническая документация тоже поставляется совместно со станком.
Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.

Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.

Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам.
Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Добавлен на сайт:

1. Общие требования охраны труда

1.1. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по профессии, вводный и первичный инст­руктаж по охране труда, специальное обучение, стажировку на рабо­чем месте и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

1.2. Первичный инструктаж по охране труда, в том числе и по безопасным методам работы, проводится мастером непосредственно на рабочем месте.

Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в 3 месяца. Повторный инструктаж по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

Периодическое обучение и проверка знаний требований проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать Правила внут­реннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъём­ным машинам.

1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии ре­жим труда и отдыха.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превы­шать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случа­ях, предусмотренных ТК РФ.

Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены 45 минут, не считая обеденного перерыва.

1.5. При работе на автоматической линии на наладчика возмож­но воздействие следующих опасных производственных факторов:

Острые кромки, заусенцы деталей, заготовок и инструмента, отле­тающая от детали стружка могут привести к травмам;

Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инст­румента может привести к травме;

Движущиеся части оборудования и механизмов могут привести к травме;

Передвигающиеся заготовки, детали, изделия могут привести к травме;

Повышенный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к электротравме.

Возможно воздействие следующих вредных производственных факторов:

Масло, абразивная пыль, шум, которые могут привести к заболева­ниям кожи, органов дыхания и слуха.

1.6. Для нормального и безопасного производства наладочных работ на автоматической линии наладчику необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:

Средства индивидуальной защиты

1.7. Работник должен проходить противопожарный инструктаж не реже 1 раза в 3 месяца, знать правила поведения во время пожара.

1.8. Работник должен немедленно извещать своего непосредст­венного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угро­жающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, про­исшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здо­ровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионально­го заболевания (отравления).

1.9. Работник должен оказать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую доврачебную помощь.

1.10. Необходимо соблюдать правила личной гигиены, перед приёмом пищи мыть руки очищающей пастой и мылом.

1.11. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответст­венность в соответствии с законодательством РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага ру­кавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающих концов, уб­рать волосы под плотно облегающий головной убор.

2.2. Подготовить индивидуальные средства защиты (очки), про­тереть стёкла очков и проверить отсутствие трещин на стёклах.

2.3. Подготовить рабочее место к безопасной работе и освобо­дить проходы.

2.4. Проверить наличие на рабочем месте режущего и меритель­ного инструмента, приспособлений.

2.5. Пол должен быть ровным, без выбоин или выступающих частей плитки.

2.6. Проверить исправность подножной деревянной решетки, убедиться в её устойчивости и отсутствии поломанных планок.

2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

а) ограждений зубчатых колёс, приводных ремней и т.д.;

б) предохранительных устройств для защиты от стружки и масла;

в) заземляющих устройств;

г) устройств для крепления инструмента;

д) масла в масленках, при необходимости добавить его.

2.8. Убедиться в отсутствии оголённых проводов.

2.9. Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии дви­жущихся частей станков и транспорта автоматических линий.

2.10. Проверить надёжность закрепления и центрирования ре­жущего инструмента.

2.11.Прежде чем включить автоматическую линию, проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих пуску и работе механизмов и лишь после этого проверить работу станков на холостом ходу.

2.12. Проверить исправность системы смазки и охлаждения. Убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаётся нор­мально и бесперебойно.

2.13. Перед каждым включением автоматической линии прове­рить, что пуск её никому не угрожает.

2.14. Проверить наличие заготовок. Убедиться, что используе­мые заготовки и тара размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

2.15. Проверить исправность осветительных приборов внешним осмотром.

2.16. Проверить исправность вентиляционных отсосов.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Соблюдать требования, изложенные в руководстве по экс­плуатации линии.

3.2. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем работ и разрешена администрацией цеха.

3.3. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо делами или разговорами, не имеющими отношения к работе.

3.4. Для обеспечения правильной установки на станок приспособ­лений и обрабатываемых деталей, очищать базовые поверхности от стружки и масла.

3.5. Обрабатываемая деталь должна быть надёжно закреплена в зажимных приспособлениях.

3.7. При наладке (подналадке), снимаемые части станка и дета­ли должны укладываться на подготовленные стеллажи и подставки.

3.8. Не производить замеров детали, не дождавшись полного окончания цикла работы станка и остановки движения замеряемой де­тали или инструмента. Не производить подналадку станков во время их работы.

3.9. Не разрешается работать на автоматической линии в рукави­цах, перчатках и с забинтованными руками.

3.10. Не пользоваться сжатым воздухом для очистки станка или базовых поверхностей.

3.11. Закончив наладку (подналадку) проверить, не остались ли в механизмах станка ручной инструмент, крепёжные детали и другие по­ сторонние предметы.

3.12. Не допускать загромождения рабочего места, проходов де­талями, заготовками, тарой, а также посторонними предметами.

Обязательно остановить линию и вывести инструмент из рабоче­го состояния при:

Уходе от станка даже на короткое время;

Временном прекращении работы;

Перерывах подачи электроэнергии;

Установке, съёме и переустановке деталей;

Уборке, смазке и чистке станка;

Проверке режущего инструмента;

Обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.

3.13. При включенном станке не открывать ограждения движу­щихся элементов станка, требующих периодического доступа при на­ладке, смене ремней и т.п.

3.14. Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих от­ношения к порученной Вам работе.

3.15. В случае болезненного состояния известить о плохом са­мочувствии руководителя, прекратить работу и обратиться в здравпункт.

3.16. При наладке оборудования автоматической линии на пуль­те управления или входном рубильнике должен быть вывешен плакат «Не включать — работают люди!»

3.17. Не перелазить через транспортёры и автоматические ли­нии — пользоваться предусмотренными для этого проходами.

3.18. Не производить замеры деталей при автоматическом цикле линии. При необходимости переключить линию на наладочный режим.

3.19. Во время работы линии на автоматическом и наладочном режиме не касаться движущихся частей станка, инструмента, обраба­тываемой детали и подвижных элементов транспорта.

3.20. Не удалять стружку со станков и транспорта автоматиче­ской линии руками. Пользоваться при этом предусмотренным техно­логией способом.

3.21. Следить за тем, чтобы траншеи транспортёров стружки бы­ли закрыты решётками на всей длине промежутков между станками автоматической линии. Все кожухи, щитки и ограждения, снятые для наладки или ремонта, по завершении работ, должны быть установле­ны на место.

3.22. Движущиеся части транспортных средств, являющиеся ис­точниками опасности ограждаются, за исключением частей, огражде­ние которых невозможно по их функциональному назначению.

3.23. Элементы и детали транспортных средств не должны иметь травмоопасных острых углов и поверхностей с неровностями, являющимися потенциальным источником опасности.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону. сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ

5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Источник http://rabota-journal.ru/professii/naladchik-tehnologicheskogo-oborudovaniya-chto-za-professiya.html

Источник http://gree-conditions.ru/naladchik-avtomaticheskih-linii-i-agregatnyh-stankov-agregatnye/

Источник http://kalmius-info.ru/obyazannosti-naladchika-avtomaticheskih-linii-i-agregatnyh-stankov-naladchik/

Источник