ГОСТ 18111-93

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 18111-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 18111-72

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области технологического оборудования для литейного производства.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы по данной научно-технической отрасли, входящих в сферу работ по стандартизации и использующих результаты этой работы.

1. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой «Ндп».

2. Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.

Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два термина, имеющие общие терминоэлементы.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера одной статьи.

3. Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приводится и вместо него ставится прочерк.

4. В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (de), английском (en) и французском (fr) языках.

5. В стандарте приведены алфавитные указатели терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов.

6. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы, представленные аббревиатурой, — светлым, а синонимы — курсивом.

7. В приложении к стандарту для ряда нуждающихся в иллюстративных пояснениях терминов приведены схемы, поясняющие принципы действия и конструктивные особенности оборудования. Они имеют номера, одинаковые с номерами терминов.

1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1.1 литейное (технологическое) оборудование: Совокупность машин, автоматов, установок, плавильных печей, заливочных устройств, манипуляторов, предназначенных для выполнения процессов, операций и переходов изготовления отливок при различных переделах и способах литья, включая специальные средства транспортирования и управления

en foundry equipment

1.2 литейная установка: Комплекс литейных машин и (или) автоматов, механизмов, манипуляторов, плавильных печей и заливочных устройств, включая специальные средства транспортирования и управления, выполняющий группы операций и (или) переходов, а также определенные процессы литейного производства

en foundry plants

1.3 литейная машина: Машина, выполняющая определенные процессы, операции или переходы различных пределов или способов литья при управляющем участии человека

en foundry machine

1.4 литейный автомат: Машина, выполняющая определенные процессы, операции или переходы различных переделов или способов литья без участия человека

en foundry automat

2. СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1 охладитель (формовочных материалов): Машина для охлаждения свежих и отработанных формовочных материалов

2.1.1 смешивающий охладитель: Охладитель формовочных материалов, в котором материал охлаждается при перемешивании и продувке воздухом

en cooling mixer

2.1.2 ленточный охладитель: Охладитель формовочных материалов, в котором материал на транспортирующей ленте охлаждается увлажнением и продувкой воздухом

en apron sand cooler

2.1.3 вибрационный охладитель: Охладитель формовочных материалов, в котором материал на вибрирующем полотне охлаждается и перемещается при продувке воздухом

en vibration sand cooler

2.1.4 вертикальный противоточный охладитель: Охладитель формовочных материалов, в котором материал охлаждается, пересыпаясь с полки на полку навстречу потоку воздуха

2.1.5 элеваторный охладитель: Охладитель формовочных материалов, в котором материал охлаждается при подъеме элеватором и падении на сторону разгрузки навстречу потоку воздуха, см. черт.1 (приложение)

2.1.6 охладитель в «кипящем слое»: Охладитель формовочных материалов, в котором материал охлаждается, находясь во взвешенном состоянии под действием продуваемого через него воздуха

en fluidised bed sand cooler

2.1.7 бесконтактный трубчатый охладитель: Охладитель формовочных материалов, в котором материал охлаждается, падая через систему оребренных змеевиков, по которым циркулирует холодная вода

2.2 сито (для формовочных материалов): Машина для просеивания формовочных песков и смесей

2.2.1 барабанное коническое [цилиндрическое] сито: Сито для формовочных материалов с вращающимся вокруг горизонтальной или наклонной оси коническим цилиндрическим просеивающим барабаном

de konisches [zylindrisches] Trommelsieb

en tappered zylindred trommel screen

2.2.2 (барабанное) полигональное призматическое сито: Сито для формовочных материалов с вращающимся вокруг горизонтальной или наклонной оси многогранным просеивающим барабаном призматической формы

2.2.3 (барабанное) полигональное (пирамидальное) сито: Сито для формовочных материалов с вращающимся вокруг горизонтальной или наклонной оси многогранным просеивающим барабаном в форме усеченной пирамиды

de konisches Poligonaltrommelsieb

en tappered poligon screen

2.2.4 плоское вибрационное сито: Сито для формовочных материалов с плоским просеивающим полотном, совершающим колебательные движения

en vibration screen

2.3 (литейный) смеситель: Машина для смешивания компонентов при приготовлении формовочных и стержневых смесей

2.3.1 лопастной (литейный) смеситель: Литейный смеситель, осуществляющий перемешивание многолопастным валом или валами, вращающимися вокруг горизонтальной или наклонной оси, см. черт.1

2.3.1.1 шнеколопастной (литейный) смеситель: Литейный смеситель с рабочим пространством U-образного сечения, осуществляющий смешивание шнеком и лопастным валом, расположенными в разных уровнях, см. черт.1.

2.3.2 чашечный смеситель: Смеситель с цилиндрическим чашеобразным рабочим пространством, осуществляющий перемешивание вращающимися вокруг вертикальной оси рабочими органами

2.3.2.1 лопастной чашечный смеситель: Чашечный смеситель с рабочими органами в виде лопастей различной формы, см. черт.1

2.3.2.2 катковый (чашечный) смеситель (Ндп. бегуны): Чашечный смеситель с рабочими органами в виде катков, вращающихся вокруг горизонтальной оси, и скребков, см. черт.2

2.3.2.3 центробежный (чашечный) смеситель (Ндп. центробежные бегуны): Чашечный смеситель с рабочими органами в виде катков, вращающихся относительно вертикальной оси, и скребков, см. черт.2

2.3.3 сдвоенный (чашечный) смеситель: Смеситель с двумя чашами, образующими единую емкость, в каждой из которых имеются рабочие органы, см. черт.2

2.3.3.1 сдвоенный лопастной (чашечный) смеситель: —

2.3.3.2 сдвоенный катковый (чашечный) смеситель: —

2.3.3.3 сдвоенный центробежный (чашечный) смеситель: —

2.3.4 турбосмеситель: Смеситель, в котором компоненты смешиваются быстровращающимся лопастным валом, придающим материалу вращательное движение, см. черт.2

2.3.5 установка для приготовления и раздачи пластичных или жидких самотвердеющих смесей непрерывного [периодического] действия: —

2.3.6 смеситель холоднотвердеющих смесей; смеситель ХТС: Машина, предназначенная для приготовления и раздачи холоднотвердеющих смесей, представляющая собою поворачивающиеся на тумбе-станине один или два рычага-плеча с размещенными на них или внутри них лопастными смесителями

2.3.6.1 одноплечий смеситель ХТС: Смеситель холоднотвердеющих смесей, имеющий одно поворотное плечо со смесителем, заканчивающееся выпускным отверстием, перемещающимся по дуге окружности

2.3.6.2 двуплечий смеситель ХТС: Смеситель холоднотвердеющих смесей с двумя поворотными плечами; первое поворачивается относительно тумбы-станицы, а второе — относительно оси на конце первого, вследствие чего выдача смеси возможна в любом месте зоны поворота плеч

2.4 разрыхлитель (формовочной смеси): Машина для разрыхления и аэрации формовочной смеси

en sand aerator

2.4.1 аэратор (формовочной смеси): Разрыхлитель формовочной смеси, в котором формовочная смесь обрабатывается с помощью многолопастного вала, бросающего ее на колеблющуюся завесу, см. черт.2

2.4.1.1 надленточный аэратор: Аэратор формовочной смеси, у которого формовочная смесь подхватывается лопастями с ленты транспортера и возвращается разрыхленной на ту же ленту

2.4.1.2 подленточный аэратор: Аэратор формовочной смеси, у которого формовочная смесь подается ленточным транспортером через загрузочную воронку на ротор, а обработанная смесь падает на другой транспортер, проходящий под кожухом аэратора

2.4.2 штифтовой разрыхлитель; дезинтегратор: Разрыхлитель, в котором смесь обрабатывается с помощью вращающихся в противоположных направлениях дисков, снабженных штифтами, см. черт.2.

2.5 дробилка (формовочной смеси): машина для дробления комьев отработанной формовочной и стержневой смеси

2.6 электромагнитный сепаратор (формовочной смеси): Машина или устройство, отделяющая ферромагнитные частицы от отработанной формовочной смеси

en magnetic separator

2.7 гомогенизатор: Машина, выравнивающая свойства формовочного материала, например, отработанной смеси, по ее объему

2.8 сушило для песка: Оборудование, снижающее влажность формовочного песка до заданного предела

en sand drying stove

2.9 установка для сушки и охлаждения песка в «кипящем слое»: —

2.10 установка для приготовления плакированного песка: Установка для приготовления сыпучих плакированных формовочных смесей, представляющих собой зерна песка, покрытые оболочкой связующего материала

2.11 оттирочная машина: Машина, удаляющая с поверхностей зерен песка оболочки из примесей или связующих материалов за счет соударений песчинок во встречных потоках пульпы, создаваемых вращающимися валами с разнонаправленными лопастями

2.12 противоточный каскадный пылеотделитель: Установка, в которой материал обеспыливается, пересыпаясь с полки на полку навстречу потоку воздуха, уносящего пыль

2.13 противоточный вибрационно-каскадный классификатор: Установка, в которой материал освобождается от кусков в вибрирующей камере с ситом и обеспыливается, пересыпаясь c полки на полку навстречу потоку отсасываемого запыленного воздуха

2.14 пневморегенератор: Установка, очищающая зерна песка от пленки отработавшего связующего или загрязнений путем трения и соударений песчинок друг о друга и о преграду, на которую выбрасывается песчано-воздушная смесь

2.15 агитационный чан: Устройство, состоящее из резервуара с вращающимся лопастным вертикальным валом, служащее для поддержания во взвешенном состоянии твердых частиц пульпы и ее перемешивания

3. МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

3.1 формовочная машина: Машина для изготовления разовых песчаных полуформ и форм

en molding machine

3.1.1 прессовая-формовочная машина: Формовочная машина, в которой формовочная смесь уплотняется прессованием

en squeezer molding machine

3.1.2 вибропрессовая формовочная машина: Прессовая формовочная машина с одновременной вибрацией

3.1.3 встряхивающая формовочная машина: Формовочная машина, в которой формовочная смесь уплотняется встряхиванием

en jolt molding machine

3.1.4 встряхивающая с допрессовкой формовочная машина: Встряхивающая формовочная машина, в которой прессованием, практически не влияющим на уплотнение в зоне модели, доуплотняется сторона набивки — контрлад полуформы

de mit Nachpressen

3.1.5 встряхивающе-прессовая формовочная машина: Встряхивающая формовочная машина с одновременным или последующим прессованием

en jolt-squeeze molding machine

3.1.6 встряхивающая с допрессовкой формовочная машина с поворотным столом: Встряхивающая с допрессовкой формовочная машина, у которой стол с полуформой после встряхивания поворачивается вокруг горизонтальной оси на 180°, затем происходит прессование, а модель извлекается при опускании полуформы, см. черт.3

en jolt-squeeze turnover molding machine

3.1.7 встряхивающе-прессовая формовочная машина со штифтовым съемом: Встряхивающе-прессовая формовочная машина, у которой модель извлекается подъемом полуформы на штифтах или опусканием модели, а полуформа остается на поднятых штифтах, см. черт.3

en jolt-squeeze pinlift molding machine

3.1.8 встряхивающе-прессовая формовочная машина с протяжной рамкой: Встряхивающе-прессовая формовочная машина, у которой модель извлекается подъемом полуформы на рамке или опусканием модели, а полуформа остается на поднятой рамке

de -Press-Formmaschine mit Abstreifplatte

3.1.9 встряхивающая с допрессовкой формовочная машина со штифтовым съемом: Встряхивающая с допрессовкой формовочная машина, у которой модель извлекается подъемом полуформы на штифтах или опусканием модели, а полуформа остается на поднятых штифтах

de -Abhebeformmaschine mit Nachpressen

3.1.10 встряхивающая с допрессовкой формовочная машина с протяжной рамкой: Встряхивающая с допрессовкой формовочная машина, у которой модель извлекается подъемом полуформы на рамке или опусканием модели, а полуформа остается на поднятой рамке

de mit Nachpressen und Abstreifplatte

3.1.11 встряхивающе-прессовая формовочная машина с поворотной колонной: Встряхивающе-прессовая формовочная машина, у которой блок механизмов встряхивания и прессования поворачивается вокруг горизонтальной оси на 180°, а модель извлекается при обратном ходе прессового поршня, см. черт.3

3.1.12 встряхивающая с допрессовкой формовочная машина с поворотной колонной: Встряхивающая с допрессовкой формовочная машина, у которой блок механизмов встряхивания и прессования поворачивается вокруг горизонтальной оси на 180°, а модель извлекается при обратном ходе прессового поршня.

de -Wendegestellformmaschine mit Nachpressen

3.1.13 встряхивающая формовочная машина с перекидным столом: Встряхивающая формовочная машина, у которой после уплотнения стол с полуформой переворачивается Г-образными рычагами на 180° вокруг горизонтальной оси, смещаясь в горизонтальном и вертикальном направлениях в положение под столом для приема полуформ, см. черт.3

3.1.14 встряхивающе-прессовая формовочная машина с перекидным столом: Встряхивающе-прессовая формовочная машина, у которой после уплотнения стол с полуформой переворачивается Г-образными рычагами на 180° вокруг горизонтальной оси, смещаясь в горизонтальном и вертикальном направлениях в положение над столом для приема полуформ

3.1.15 встряхивающая формовочная машина с поворотно-перекидным столом: Встряхивающая формовочная машина, у которой стол с уплотненной полуформой переворачивается системой рычагов на 180° вокруг горизонтальной оси, смещаясь в горизонтальном и вертикальном направлениях в положение над столом для приема полуформы, см. черт.4

en jolt roll-over draw molding machine

3.1.16 безопочная формовочная машина: Машина для изготовления блоков полуформ, полуформ, форм в формовочных камерах, в съемных опоках, удаляемых после уплотнения

en flaskless molding machine

3.1.17 импульсная формовочная машина: Формовочная машина, уплотняющая смесь прессованием быстро нарастающим давлением воздуха или газа в замкнутом пространстве, одной из поверхностей которого является сторона набивки полуформы

3.1.18 вибрационный стол: Устройство, уплотняющее вибрацией холоднотвердеющие смеси в опоках или стержневых ящиках

3.1.19 вытяжное (литейное) устройство: Устройство, извлекающее модель из полуформы

3.1.20 поворотно-вытяжное устройство: Устройство, извлекающее модель из полуформы после поворота на 180°

en roll-over draw molding machine

3.1.21 скребковое заравнивающее устройство: Устройство, срезающее с помощью скребка излишек смеси со стороны набивки опочной полуформы

3.1.22 шнековое заравнивающее устройство: Устройство, срезающее с помощью шнека излишек смеси со стороны набивки опочной полуформы

3.2 пескомет: Формовочная машина, заполняющая и уплотняющая смесь в опоке или стержневом ящике последовательно выбрасываемыми пескометной головкой пакетами смеси

en sand slinger molding machine

3.2.1 подвесной пескомет: Пескомет, состоящий из подвесной пескометной головки, заполняющей смесью опоку или стержневой ящик, подводимые под нее транспортным устройством

3.2.2 стационарный пескомет: Пескомет, у которого головка, установленная на консольной системе рычагов, с их помощью перемещается над опокой

3.2.3 передвижной консольный пескомет: Пескомет, перемещающийся на тележке по рельсам, один из которых укреплен на уровне пола, а другой — на несущей конструкции

de Mobiler Konsolslinger

3.2.4 передвижной напольный пескомет: Пескомет, перемещающийся по двум рельсам в одном уровне, снабженный бункером для смеси

3.2.5 мостовой пескомет: Пескомет, у которого головка расположена на тележке, перемещающейся по мостовой конструкции, которая в свою очередь может перемещаться

3.2.6 ширококовшовый пескомет: Пескомет с головкой большой ширины, обеспечивающей заполнение и уплотнение смеси в опоке (стержневом ящике) на всю ширину

3.3 машина для изготовления оболочковых полуформ: Машина для изготовления тонкостенных полуформ из термореактивных или плакированных смесей

en sheel molding machine

3.4 машина для склейки оболочковых полуформ: —

3.5 стержневая машина: Машина для изготовления стержней

3.5.1 пескодувная стержневая машина: Стержневая машина для изготовления песчаных стержней путем подачи из трубопровода в резервуар со смесью сжатого воздуха, увлекающего ее в стержневой ящик, см. черт.4

3.5.2 пескострельная стержневая машина: Стержневая машина для изготовления песчаных стержней путем подачи быстродействующим клапаном из ресивера в резервуар-гильзу со смесью через большое количество отверстий в стенках гильзы сжатого воздуха, увлекающего смесь в стержневой ящик, см. черт.4

en core shooting machine

3.5.3 поворотно-вытяжная стержневая машина: Машина, поворачивающая на 180° и извлекающая стержень из стержневого ящика

3.5.4 мундштучная стержневая машина: Стержневая машина для изготовления стержней путем выдавливания стержневой смеси через мундштук определенной формы

en machine for extrusion of cores

3.5.5 машина для изготовления оболочковых стержней: Пескодувная стержневая машина для изготовления стержней из сыпучих плакированных смесей

en shell core machine

4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

4.1 навесной вибратор: Вибратор, навешиваемый на поднятую подъемно-транспортным устройством опоку для выбивки из нее отливок и отработанной смеси

4.2 выбивная траверса: Траверса с вибраторами, на которой подвешивают опоку для выбивки из нее отливок и отработанной смеси

4.3 выбивная решетка: Машина, выбивающая из опок отливки и отработанную смесь (или разрушающая безопочные формы) и отделяющая отливки и опоку от отработанной смеси путем встряхивания на решетчатом полотне

en knock-out grid

4.3.1 эксцентриковая выбивная решетка: Выбивная решетка с эксцентриковым вибровозбудителем

4.3.2 инерционная выбивная решетка: Выбивная решетка с центробежным вибровозбудителем

4.3.3 инерционно-ударная выбивная решетка: Выбивная решетка с центробежным вибровозбудителем, у которой выбиваемая форма устанавливается на дополнительные опоры

4.3.4 выбивной барабан: Вращающийся относительно горизонтальной или наклонной оси барабан длиной от 3 до 10 диаметров, в котором за счет падения и перекатывания форм происходит их разрушение и отделение отливок от формовочной смеси

4.4 гидравлическая установка: Установка, в которой от отливок, помещаемых в камеру, формовочную и стержневую смеси отделяют струей воды под высоким давлением

en hydroblast chamber

4.5 электрогидравлическая установка; ЭГУ: Установка, в которой от отливок, помещаемых в емкость с жидкостью, формовочная и стержневая смеси отделяются под воздействием ударных волн и гидропотоков, возникающих при электрическом разряде в жидкости

4.5.1 электрогидравлическая установка периодического [непрерывного] действия: Электрогидравлическая установка, у которой отливки загружают, выбивают и выгружают последовательно, порциями непрерывно

4.5.2 тупиковая электрогидравлическая установка: Электрогидравлическая установка периодического действия, у которой отливки загружают и выгружают с одной стороны при челночном движении загрузочного устройства

4.5.3 проходная электрогидравлическая установка периодического действия: Электрогидравлическая установка, у которой отливки загружают и выгружают с различных сторон порциями

4.5.4 конвейерная электрогидравлическая установка периодического действия: Электрогидравлическая установка, у которой отливки подают к установке и от нее конвейером

4.5.5 конвейерная электрогидравлическая установка непрерывного действия: Электрогидравлическая установка, работающая с конвейерным загрузочным устройством

5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ЗАЧИСТКИ ОТЛИВОК

5.1 галтовочный барабан: Машина периодического действия, очищающая отливки за счет их соударений и трения друг о друга во вращающемся вокруг горизонтальной или наклонной оси барабане цилиндрической или многогранной формы

en tumbling barrel

5.2 галтовочный барабан непрерывного действия: Машина непрерывного действия, очищающая отливки за счет их соударений и трения друг о друга во вращающемся вокруг наклонной оси цилиндрическом барабане, загружающаяся и разгружающаяся во время работы

5.3 дробеметный барабан: Машина, очищающая отливки и выбивающая стержни во вращающемся резервуаре или в рабочем пространстве, образованном подвижными элементами, потоком дроби, выбрасываемой одним или несколькими дробеметными аппаратами

5.3.1 конвейерный дробеметный барабан: Дробеметный барабан периодического действия, в котором очищаемые и отделяемые от стержней отливки поддерживаются пластинчатым или ленточным транспортером

5.3.2 дробеметный барабан периодического [непрерывного] действия: Дробеметный барабан, в котором загрузка, очистка и выгрузка отливок осуществляются периодически, порциями непрерывно

5.4 дробеметный очистной барабан: Машина, очищающая отливки во вращающемся резервуаре или в рабочем пространстве, образованном подвижными элементами, потоком дроби, выбрасываемой одним или несколькими дробеметными аппаратами

5.4.1 конвейерный дробеметный очистной барабан: Дробеметный очистной барабан, в котором очищаемые отливки поддерживаются пластинчатым или ленточным транспортером

5.5 дробеметная камера: Установка для очистки отливок и частичной выбивки стержней потоком дроби от одного или нескольких дробеметных аппаратов

5.5.1 дробеметная камера непрерывного действия: Дробеметная камера, у которой загрузка, обработка и выгрузка происходят непрерывно

de kontinuerlich arbeitende Schleuderrad-Putzkammer

5.5.2 дробеметная камера периодического действия: Дробеметная камера, у которой загрузка, обработка и выгрузка осуществляются порциями

de periodisch arbeitende Schleuderrad-Putzkammer

5.6 дробеструйная камера: Установка для очистки отливок потоком дроби, выбрасываемой одним или несколькими дробеструйными аппаратами, с периодической подачей отливок

5.7 дробеметно-дробеструйная камера: Установка для очистки отливок и частичной выбивки стержней потоками дроби, выбрасываемой одним или несколькими дробеметными и дробеструйными аппаратами, периодической подачей отливок

5.8 дробеметный стол: Машина с круглым, вращающимся вокруг вертикальной центральной оси столом, на котором размещают отливки, очищаемые потоком дроби в рабочем пространстве, перекрывающем часть площади стола

5.9 вибрационная машина: Машина, в которой отливки очищаются вследствие вибрации камеры, колебательных перемещений и взаимного трения отливок

5.10 машина для зачистки отливок периферией абразивного круга:

5.11 механизированный комплекс для зачистки отливок периферией абразивного круга:

5.12 установка для зачистки отливок торцом абразивного круга:

5.13 установка для абразивной отрезки (литников и прибылей):

6. МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

6.1 машина (для) литья под давлением: Машина, осуществляющая замыкание, прижим пресс-формы, запрессовку в нее жидкого металла под высоким давлением, выдержку отливки до затвердевания, размыкание пресс-формы и выталкивание отливки

en die casting machine

6.1.1 машина (для) литья под давлением с холодной камерой прессования: Машина для литья под давлением с камерой прессования, наружная поверхность которой не соприкасается с жидким металлом

en cold chamber die casting machine

6.1.1.1 машина (для) литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования: —

de Waagerechte Kaltkammer-Druck-giessmaschine

en horizontal cold chamber die casting machine

6.1.1.2 машина (для) литья под давлением с холодной вертикальной камерой прессования: —

de Senkrechte Kaltkamer-Druck-giessmaschine

en vertical cold chamber die casting machine

6.1.2 машина (для) литья под давлением с горячей камерой прессования: Машина для литья под давлением, камера прессования которой погружена в жидкий металл, см. черт.4

en hot chamber die casting machine

6.2 машина (для) литья под низким давлением: Машина, осуществляющая смыкание формы, заливку металла под давлением сжатого газа, выдержку отливки до затвердевания, размыкание формы и выталкивание отливки, см. черт.5

en machine for low-pressure casting

6.3 машина (для) литья с противодавлением: Машина, осуществляющая смыкание формы, заливку металла под давлением сжатого газа, выдержку отливки до затвердевания под давлением сжатого газа, меньше, чем давление заливки, размыкание формы и выталкивание отливки, см. черт.5.

en machine for counter pressure casting

7. МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КОКИЛЬ

8. МАШИНЫ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

8.1 центробежная машина: Машина для получения отливок во вращающейся форме — центробежной изложнице

en centrifugal casting machine

8.2 горизонтальная центробежная машина: Центробежная машина с горизонтальной осью вращения изложницы

8.2.1 консольная горизонтальная центробежная машина: Горизонтальная центробежная машина, у которой изложница прикреплена с одной стороны, консольно, см. черт.6

8.2.2 двуопорная горизонтальная центробежная машина: Горизонтальная центробежная машина, у которой изложница закреплена с обеих сторон, см. черт.6

8.2.3 роликовая горизонтальная центробежная машина: Горизонтальная центробежная машина, изложница которой вращается, опираясь на ролики, см. черт.6

8.3 вертикальная центробежная машина: Центробежная машина с вертикальной осью вращения изложницы

8.3.1 вертикальная центробежная машина с центральной осью: Вертикальная центробежная машина, у которой оси вращения изложницы и отливки совпадают, см. черт.6

8.3.2 вертикальная центробежная машина со смещенной осью: Вертикальная центробежная машина, у которой изложницы вращаются относительно оси, расположенной на расстоянии от рабочей изложницы, см. черт.6

9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ И ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ

9.1 автомат для приготовления модельной пасты: Автомат, выполняющий расплавление модельного состава, его перевод в пастообразное состояние подмешиванием до 20% воздуха и подачу пасты под давлением к оборудованию для изготовления моделей

9.2 автомат для изготовления моделей [модельных звеньев]: —

9.3 установка для склейки моделей: —

9.4 установка для приварки моделей к стоякам: —

9.5 установка для сварки стояков: —

9.6 установка для окраски блоков: —

9.7 автомат для изготовления пенополистироловых моделей: —

9.8 установка для приготовления огнеупорного покрытия: —

9.9 агрегат для приготовления огнеупорного покрытия: —

9.10 агрегат для хранения и транспортирования огнеупорного покрытия: —

9.11 установка для выплавки модельного состава: —

9.12 бойлерклав для выплавки модельного состава: Агрегат для выплавки модельного состава, имеющий парогенератор и автоклав, в котором модельный состав паром выплавляется из керамических форм

9.13 установка для формовки керамических форм: —

9.14 установка для выбивки опок: —

9.15 установка для отделения керамики: Установка, имеющая закрытую вентилируемую кабину, в которой от блока отливок с помощью отбойного механизма, наносящего удары вдоль оси стояка, отделяется керамика, а частично — и отливки

9.16 автомат для выщелачивания керамики: —

10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЛАВКИ И ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА

10.1 вагранка: Шахтная печь цилиндрического сечения для получения жидкого чугуна

en cupola furnace

10.2 дуговая электропечь: Электропечь, в которой металл плавится за счет тепла от электрической дуги, горящей между электродами и металлом или между электродами

10.3 индукционная электропечь: Электропечь, в которой металл плавится за счет его нагрева электромагнитной индукцией

en induction furnace

10.3.1 тигельная индукционная электропечь: Индукционная электропечь, в которой металл плавится в тигле, располагающемся внутри индуктора

10.3.2 канальная электропечь: Индукционная электропечь, в которой металл плавится в плавильном канале

10.4 электропечь сопротивления: Электропечь, в которой плавка, перегрев или поддержание температуры металла осуществляются нагревом сопротивлением

10.5 электропечь-миксер: Электропечь пониженной по сравнению с плавильной электропечью мощностью, в которой перегревают или поддерживают температуру расплавленного в другой печи металла

10.6 плавильный комплекс: Система агрегатов и устройств для взвешивания, дозирования, загрузки шихтовых материалов и выплавки металла

10.7 камера-автоклав: Установка для модифицирования чугуна магнием, у которой модификатор в ковш с жидким чугуном вводится в изолированном пространстве

10.8 заливочная установка: Установка для заливки жидкого металла в литейные формы

10.8.1 пневматическая заливочная установка: Заливочная установка с подачей жидкого металла под действием давления газа

10.8.2 магнитодинамическая заливочная установка: Заливочная установка с подачей жидкого металла в формы под действием магнитодинамических сил

10.8.3 поворотная заливочная установка: Заливочная установка с подачей жидкого металла в формы поворотом ковша с металлом

10.9 копильник: Устройство для сбора, накопления и выдержки жидкого металла

10.9.1 индукционный копильник: Копильник с индукционным подогревом жидкого металла

11. КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

11.1 автоматическая формовочная линия: Комплекс литейных машин, механизмов и подъемно-транспортных устройств, выполняющий автоматически все операции и межоперационное транспортирование от разделения опок до сборки форм и передачи их на заливочный конвейер

de automatische Formlinie

en automatic molding production line

11.2 опочная автоматическая формовочная линия: —

11.3 безопочная автоматическая формовочная линия: —

11.4 формовочная блок-линия: Комплекс литейных машин, механизмов и подъемно-транспортных устройств, выполняющий автоматически операции и межоперационное транспортирование, начиная с разделения опок и включая сборку форм, приспособленный для встраивания в автоматическую формовочную линию

11.5 комплексная автоматическая формовочная линия: Автоматическая формовочная линия, выполняющая автоматически все операции изготовления отливок в разовых песчаных формах, включая заливку форм и выбивку отливок, а также межоперационное транспортирование

11.6 стержневая автоматическая линия: Комплекс литейных машин, механизмов, подъемно-транспортных устройств, выполняющий автоматически все операции изготовления стержней и межоперационного транспортирования

11.7 смесеприготовительная автоматическая система: Комплекс технологических и транспортно-передаточных машин, осуществляющих автоматически подготовку исходных материалов и приготовление формовочных или стержневых смесей

de automatische Sandaufbereitungsanlage

11.8 робототехнологический комплекс изготовления оболочковых форм: Комплекс из машин для изготовления и склейки оболочковых форм, манипуляторов для межоперационного транспортирования, объединенный системой программного управления

11.9 автоматическая линия литья в облицованный кокиль: Комплекс технологического оборудования и транспортно-передаточных механизмов, осуществляющих автоматически нанесение облицовки, сборку, разборку и обслуживание кокилей

11.10 автоматическая линия непрерывного горизонтального литья (профильных чугунных заготовок): Комплекс технологического оборудования, осуществляющего автоматически горизонтальное вытягивание литой профильной заготовки из формы кристаллизатора, разделение ее на отрезки нужной длины и укладку заготовок в тару

11.11 гибкий модуль литья под давлением 1-го уровня автоматизации; ГМ ЛПД-1: Машина для литья под давлением, оснащенная устройствами, выполняющими автоматически заливку сплава в камеру прессования, удаление отливок и отходов, защиту от аварийных ситуаций, закрепление и раскрепление пресс-форм и смену управляющих программ

11.12 гибкий модуль литья под давлением 2-го уровня автоматизации; ГМ ЛПД-2: Гибкий модуль литья под давлением, выполняющий автоматически операции для гибкого модуля литья под давлением 1-го, уровня автоматизации и контроль полноты извлечения отливки, подналадку усилия запирания пресс-формы, а при работе в составе гибкой производственной системы — и контроль качества отливок

11.13 гибкий модуль литья под давлением 3-го уровня автоматизации; ГМ ЛПД-3: Гибкий модуль литья под давлением, выполняющий автоматически операции гибкого модуля литья под давлением 2-го уровня автоматизации и имеющий автоматическую адаптацию технологического процесса

11.14 гибкая производственная система литья под давлением 1-го уровня автоматизации; ГПС ЛПД-1: Гибкая производственная система изготовления отливок литьем под давлением, автоматически выполняющая накопление и транспортирование жидкого металла, отливок и отходов, тары для отливок, пресс-форм, технологических смазок и рабочих жидкостей, управление технологическими и производственными процессами, смену управляющих программ

11.15 гибкая производственная система литья под давлением 2-го уровня автоматизации; ГПС ЛПД-2: Гибкая производственная система изготовления отливок литьем под давлением, автоматически выполняющая операции гибкой производственной системы литья под давлением 1-го уровня автоматизации и заливку жидкого металла в камеру прессования, удаление отливок и отходов, нанесение технологических смазок

11.16 гибкая производственная система литья под давлением 3-го уровня автоматизации; ГПС ЛПД-3: Гибкая производственная система изготовления отливок литьем под давлением, выполняющая автоматически операции гибкой производственной системы литья под давлением 2-го уровня автоматизации с дополнительным автоматическим контролем качества отливок, состояния и функционирования технических средств с их автоматизированной диагностикой и технологической подготовкой производства

11.17 комплексномеханизированная литейная линия: Совокупность литейных машин, механизмов, средств межоперационного транспортирования, предназначенная для выполнения взаимосвязанных функций в литейном процессе механизированно, без применения тяжелого ручного труда и управляемая операторами

11.18 автоматизированная литейная линия: Совокупность литейных машин, механизмов, средств межоперационного транспортирования, предназначенная для выполнения взаимосвязанных функций в литейном процессе, в которой часть управления выполняется операторами

11.19 полуавтоматическая литейная линия: Совокупность литейных машин, механизмов, средств межоперационного транспортирования, предназначенная для выполнения взаимосвязанных функций в литейном процессе, в которой выполнение отдельных операций и переходов, включая и операции управления, выполняется операторами

12. СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

12.01 чаша: Рабочее пространство чашечного смесителя, образованное круглым днищем и цилиндрической обечайкой, см. черт.2

12.02 каток: Дискообразное тело с горизонтальной или вертикальной осью вращения, осуществляющее в катковых смесителях разминание комьев смеси и ее перетирание под действием собственного веса, системы нагружения и (или) центробежных сил, см. черт.2

12.03 скребок: Плоская или сложной формы лопатка, закрепленная на роторе смесителя или его консолях и осуществляющая перемешивание частиц материалов, см. черт.2

12.04 отвал: Скребок, осуществляющий перемещение смешиваемого материала от центра чаши к периферии, см. черт.2

12.05 стол формовочной машины: Плоская массивная деталь формовочной машины, служащая для размещения и крепления модельной плиты с моделью, и опоки, на которой происходит уплотнение смеси

de Tisch; Platte

12.06 встряхивающий стол: Стол, совершающий движения подъема и падения при уплотнении встряхиванием, см. черт. 3

12.07 поворотный стол: Стол, движущийся вместе со встряхивающим столом, который после уплотнения выводится из контакта с последним, поворачивается на 180°, после чего отделяется модель от полуформы, обращенной плоскостью разъема вверх, см. черт.3

12.08 перекидной стол: Стол, движущийся вместе со встряхивающим столом, который после уплотнения с помощью Г-образных рычагов поворачивается вокруг горизонтальной оси на 180°, смещаясь одновременно в вертикальном и горизонтальном направлениях в положение над приемным столом, после чего осуществляется разделение модели и полуформы, обращенной разъемом вверх, см. черт.3

12.09 поворотно-перекидной стол: Стол, выполняющий движения встряхивания вместе со встряхивающим столом, который после встряхивания поворачивается при помощи рычагов и тяг на 180° относительно горизонтальной оси, одновременно смещаясь в вертикальном и горизонтальном направлениях в положение над приемным столом, после чего осуществляется разделение модели и полуформы, обращенной плоскостью разъема вверх, см. черт.4

12.10 прессовая плита: Плоская массивная деталь формовочной машины, передающая усилие прессования на прессовую колодку (при верхнем прессовании) или воспринимающая это усилие (при нижнем прессовании), см. черт.3

12.11 прессовая колодка: Массивная сменная деталь формовочной машины, закрепляемая на прессовой плите и непосредственно контактирующая с формовочной смесью при прессовании

en presser plate

12.12 прессовая траверса: Деталь формовочной машины, закрепляемая на колонне или колоннах, несущая прессовую плиту и воспринимающая усилие прессования

12.13 поворотная (прессовая) траверса: Прессовая траверса консольной или двуопорной конструкции, находящаяся в период подачи смеси в опоку вне рабочего пространства и поворачивающаяся в положение прессования перед его началом, см. черт.3

12.14 пескометная головка: Механизм пескомета, осуществляющий формирование пакетов смеси и их выброс в определенном направлении с необходимой для уплотнения скоростью

en slinger head

12.15 подвижная плита: Массивная деталь машины для литья под давлением, несущая подвижную часть пресс-формы и передвигающаяся при ее запирании по колоннам и направляющим станины, см. черт.4

de Bewegliche Aufspannplatte

12.16 неподвижная плита: —

de Feste Aufspannpatte

12.17 пресс-стакан: Сменная полая цилиндрическая деталь машины для литья под давлением, имеющая отверстие для заливки металла, в которой располагается и перемещается пресс-плунжер, запрессовывающий металл в полость пресс-формы

12.18 пресс-плунжер: —

12.19 подкокильная плита: Массивная подвижная или неподвижная плита кокильной машины, на которой закрепляются части кокиля

12.20 главная монтажная плита: Составная часть кокильной машины, предназначенная для крепления главной части кокиля непосредственно или при помощи монтажного мостика

12.21 вспомогательная монтажная плита: Составная часть кокильной машины, предназначенная для крепления остальных частей кокиля, стержней или выталкивателей

12.22 монтажная плоскость стола: Главная горизонтальная монтажная плоскость, на которой непосредственно или при помощи монтажного мостика крепят неподвижную часть кокиля или вспомогательной монтажной плиты

12.23 монтажный мостик: Устройство, при помощи которого крепят кокиль на главной монтажной плите

12.24 кокильная секция: Рабочий узел карусельной кокильной машины, предназначенный для установки кокильной оснастки

12.25 формовочный автомат: Элемент автоматической формовочной или комплексной линии, осуществляющий в автоматическом режиме все операции изготовления разовых песчаных форм

12.26 сборщик форм: Элемент формовочной или комплексной линии, осуществляющий сборку форм

12.27 кантователь: Устройство для переворачивания опок и (или) полуформ относительно горизонтальной оси на 180 или 360°

en roll-over machine

12.28 распаровщик: Устройство для отделения верхней и нижней опок друг от друга после выбивки

12.29 грузоукладчик: Агрегат для установки грузов на собранную форму перед заливкой, снятия грузов с залитых форм и передачи их на позицию нагружения

12.30 накопитель форм: Устройство транспортной системы формовочной или комплексной линии, предназначенное для накопления готовых форм для заливки, а также для компенсации сбоев ритма работы участков линии

12.31 дробеметный аппарат: Механизм, осуществляющий при помощи вращающегося ротора разгон дроби до нужной скорости и ее выбрасывание в определенном направлении

12.32 дробеструйный аппарат: Механизм, осуществляющий при помощи сжатого воздуха разгон дроби до нужной скорости и ее выбрасывание

ГОСТ 31545-2012 Оборудование технологическое для литейного производства. Шумовые характеристики и методы их контроля

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 марта 2013 г.
Опубликован:

• Применяется с 01.03.2013 взамен ГОСТ Р 53028-2008

ГОСТ ГОСТ Р ГОСТ Р ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ

ГОСТ ГОСТ Р ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Шумовые характеристики и методы их контроля

Production equipment for foundry. Noise characteristics and methods of their control

Дата введения 2013-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 41 от 24 мая 2012 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1007-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31545-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2013 г.

5 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53028-2008

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технологическое литейное оборудование (далее — ЛО), предназначенное для изготовления отливок из металлических материалов различными способами литья, и устанавливает шумовые характеристики и методы их контроля.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 10580-2006 Оборудование литейное. Общие технические условия

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17187-81* Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17187-2010, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 23941-2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

ГОСТ 27409-97 Шум. Нормирование шумовых характеристик стационарного оборудования. Основные положения

ГОСТ 30683-2000 (ИСО 11204-95) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия

ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871-96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик

ГОСТ 31252-2004 (ИСО 3740:2000) Шум машин. Руководство по выбору метода определения уровней звуковой мощности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

4 Основные положения

4.1 К оценке шумовых характеристик допускается ЛО, прошедшее полный цикл изготовления, сборки, отделки и комплектации и соответствующее требованиям ГОСТ 10580.

4.2 Испытания ЛО для определения шумовых характеристик проводят в режиме его обычного применения. Допускается определение этих характеристик при имитирующем нагружении, если оно достаточно точно воспроизводит шумы производственного процесса: дробеметного и дробеструйного оборудования, галтовочных барабанов, выбивных решеток, смесителей и др. Характеристики загружаемых в них материалов и предметов, массы или объемы загрузки, режимы работы должны соответствовать паспорту на ЛО конкретного вида.

4.3 Шумовые характеристики ЛО определяют не менее чем по пяти рабочим циклам. За результат принимают среднеарифметическое значение.

4.4 Для расчета предельно допустимых шумовых характеристик (ПДШХ) следует измерять уровень звука на рабочих местах ЛО:

• для формовочного с фиксированным рабочим местом — на расстоянии 0,5 м от фронта стола на высоте 0,8 м над ним, при переменном рабочем месте — не менее чем в восьми эквидистантных точках на высоте 1,6 м от пола (площадки) и на расстоянии 1 м от шумоизлучающих поверхностей;
• пескометов с ручным ведением головки — на расстоянии 0,5 м от головки на продолжении оси ротора, передвижных пескометов с креслом на головке — на расстоянии 0,8 м от сиденья и 0,6 м от головки, пескометов с дистанционным управлением головкой — не проверяют;
• пескодувных стержневых машин с пооперационным и полуавтоматическим управлением и фиксированным рабочим местом — на расстоянии 0,5 м от фронта пульта и на высоте 0,8 м над плоскостью стола или другой опоры стержневого ящика; машин с автоматическим управлением — в зоне перемещения оператора на расстоянии 1 м от фронта машины в трех точках: по оси пескодувной головки и на расстоянии 1 м справа и слева от него, на высоте 1,6 м;
• выбивного оборудования — проводят не менее чем в шести эквидистантных точках на расстоянии 1 м от шумоизлучающих поверхностей, на высоте 1,6 м; для транспортирующих решеток по две точки, расположенные у загрузочного и разгрузочного концов;
• очистного оборудования — проводят не менее чем в восьми эквидистантных точках на расстоянии 1 м от контура машины, на высоте 1,6 м; при наличии постоянного рабочего места, например, у дробеметных столов на позиции загрузки — выгрузки на расстоянии 0,5 м от фронта машины. При управлении рабочим процессом изнутри камеры измерения проводят на рабочем месте в тылу факела абразива;
• машин для литья под давлением и в кокиль с пооперационным управлением место измерения — на расстоянии 0,5 м от подвижного ограждения и линии, касательной к неподвижным плитам, на высоте 1,6 м. Для машин с автоматическим управлением — на той же высоте в восьми эквидистантных точках по контуру машины на расстоянии 1 м от него. Печи, выступы направляющих, колонн и т.п. при формировании контура не учитывают. Машины с коротким циклом (менее 3 с) проверяют в течение 60 с работы;
• машин для центробежного литья — проводят на расстоянии 0,5 м от пульта и на местах расположения заливщиков. За результат измерения принимают большее из полученных значений;
• автоматизированных комплексов (АК) — на каждом рабочем месте на расстоянии 0,5 м от пульта, а при отсутствии постоянного рабочего места — не менее чем в восьми эквидистантных точках по контуру каждого входящего в АК элемента на высоте 1,6 м.

4.5 Шумы от операций, не выполняемых машиной: обстукивание опок и стержневых ящиков, обдувка и опрыскивание модели, сталкивание опок и отливок и т.п. (если они не входят в машинный цикл) исключают устранением этих операций или, когда без них нельзя обойтись на других режимах, переходом на пооперационный режим работы.

4.6 Для машин с постоянным шумом, если они по характеру работы не требуют присутствия оператора, продолжительность измерений шумовых характеристик должна быть не менее 15 с.

4.7 Для машин с непостоянным шумом продолжительность измерений и операции, выполняемые испытуемой машиной, должны быть определены с исчерпывающей полнотой и указаны в протоколе испытаний.

4.8 Допускается определение шумовых характеристик при испытании на холостом ходу или с имитаторами нагружения, если имеются достоверные данные о различиях уровней шума при указанных и производственных режимах (кроме сертификационных и периодических испытаний). Для ЛО, указанного в 4.2, шумовые характеристики допускается определять с имитаторами нагружения при сертификационных и периодических испытаниях.

4.9 Для автоматических линий, АК ЛО значения шумовых характеристик устанавливают отдельно для каждой сборочной единицы, имеющей собственный привод.

4.10 Значения шумовых характеристик устанавливаются в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) либо технических заданиях (ТЗ) на ЛО конкретных моделей и(или) в требованиях заказа-наряда.

5 Шумовые характеристики

5.1 В качестве шумовой характеристики ЛО, при работе которого возникает постоянный шум, устанавливают уровень звука излучения и уровень звуковой мощности в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000 и 8000 Гц.

5.2 В качестве шумовой характеристики ЛО, при работе которого возникает непостоянный шум, устанавливают эквивалентный уровень звука излучения и эквивалентный корректированный по уровень звуковой мощности.

5.3 Для вновь проектируемого ЛО в ТЗ на проектирование устанавливают ПДШХ, исходя из требований обеспечения на постоянных рабочих местах ЛО допустимых уровней звукового давления (для постоянного шума) и эквивалентного уровня звука (для непостоянного шума) не выше, чем по ГОСТ 12.1.003.

5.4 Если шумовые характеристики ЛО, соответствующие лучшим мировым достижениям аналогичной техники, превышают установленные в соответствии с 5.3 ПДШХ, то в стандартах и (или) ТУ, ТЗ на ЛО конкретных моделей допускается устанавливать технически достижимые значения шумовых характеристик (ТДШХ).

ТДШХ ЛО в соответствии с ГОСТ 12.1.003 должны быть обоснованы:

• результатами измерения шумовых характеристик ЛО по ГОСТ 23941;
• данными о шумовых характеристиках лучших моделей аналогичного ЛО, выпускаемого за рубежом;
• анализом методов и средств снижения шума;
• наличием разработанных средств защиты от шума до уровней, установленных ГОСТ 12.1.003, и включением их в нормативный документ (НД) на ЛО;
• мероприятиями по снижению шума до уровней, соответствующих требованиям.

5.5 Характер шума, возникающего при работе ЛО конкретных моделей, приведен в приложении А. Перечень ЛО, у которого имеются или отсутствуют постоянные рабочие места, приведен в приложении Б.

6 Условия определения шумовых характеристик

6.1 Выбор измерительной поверхности, ее размеры и площадь — по национальным стандартам государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 51401-99 и ГОСТ Р 51402-99.

6.2 Для проведения измерений ЛО устанавливают на фундаменте или испытательном стенде в середине испытательной площадки участка для испытания ЛО.

6.3 Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187 с полосовыми фильтрами по ГОСТ 17168 или измерительными трактами с характеристиками, соответствующими этим стандартам.

6.4 Акустическую калибровку шумомера проводят до и после проведения измерений. Погрешность источника звука, применяемого для акустической калибровки, не должна превышать ±0,3 дБ. Результаты калибровки не должны расходиться более чем на 0,2 дБ.

6.5 Измерительная поверхность служит местом размещения точек измерений, которая охватывает огибающий параллелепипед ЛО с удалением от него на измерительное расстояние и опирается на звукоотражающую(ие)плоскость(и).

Измерительную поверхность в виде параллелепипеда выбирают при неблагоприятных акустических условиях, когда велик фоновый шум.

Полусферическую измерительную поверхность выбирают, когда проводят измерения на открытых площадках.

Размеры параллелепипеда должны соответствовать габаритным размерам ЛО. При этом не следует учитывать части ЛО, которые не излучают звуковой энергии, но следует учитывать траектории, описываемые движущимися при работе частями ЛО, являющимися источниками шума.

Центр измерительной полусферы должен совпадать с проекцией центра огибающего параллелепипеда на звукоотражающую плоскость. Радиус измерительной поверхности полусферы устанавливается равным расстоянию от рабочего места до центра проекции ЛО на звукоотражающую плоскость.

6.6 Контрольные точки должны находиться на рабочих и других местах, в которых требуется проведение измерений:

• на постоянных рабочих местах вблизи машины;
• в кабине, смонтированной на машине и являющейся ее неотъемлемой частью;
• в местах наблюдения вблизи машины, где постоянно или периодически может находиться обслуживающий персонал;
• в других местах, необязательно являющихся рабочими местами, местами наблюдения и обслуживания.

Если рабочее место непостоянное, то контрольные точки располагают на траектории движения оператора.

6.7 Микрофон при измерениях устанавливают в точке измерения и ориентируют в направлении испытуемого ЛО. Между микрофоном и ЛО не должны находиться люди и предметы, искажающие звуковое поле. Расстояние между микрофоном и наблюдателем должно быть не менее 0,5 м.

6.8 При проведении измерений на шумомере по ГОСТ 17187 устанавливают временную характеристику "медленно". Если показания шумомера колеблются в пределах ±3 дБ, то за результат измерения принимают среднеарифметическое максимального и минимального значений. В противном случае применяют интегрирующий шумомер.

6.9 При измерении временных характеристик импульсного шума (например, пиковых значений) продолжительность измерений должна быть не менее времени прохождения 10 импульсов. В качестве результата измерений принимают среднеарифметическое значение.

6.10 Для непостоянных шумов определяют эквивалентные уровни звука дБА (по национальным стандартам государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*), в цикле изготовления (обработки) одного изделия в соответствии с циклограммой работы.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

Расчет эквивалентного уровня звука излучения — по ГОСТ 30683.

6.11 При проведении измерений учитывают влияние помех от оборудования, установленного в измерительном помещении.

Шум помех измеряют в тех же величинах и измерительных точках, что и шум от испытуемого ЛО.

Если шум от помех распределен в помещении равномерно, достаточно измерения шума помех в одной точке.

Если шум от помех на 15 дБ (дБА ) и более ниже шума, измеренного при работе испытуемого оборудования, то помехи не учитывают.

Если разность 6 дБ (дБА ), то измерения соответствуют точности технического метода. Если 6 дБ (дБ>4), то требования данного метода к фоновому шуму не выполняются. В протоколе испытаний указывают, что требования стандарта к фоновому шуму не выполняются.

При применении ориентировочного метода коррекцию на фоновый шум не рассчитывают, если 10 дБ (дБА ). Если 3 дБ (дБА ), то измерения соответствуют точности ориентировочного метода. Если 3 дБ (дБА ), то требования данного метода к фоновому шуму не выполняются.

В протоколе испытаний указывают, что требования стандарта к фоновому шуму не выполняются.

6.12 Показатель акустических условий характеризует степень отличия реального звукового поля, искажаемого за счет отражения звука от границ испытательного помещения и окружающих испытуемый источник шума звукоотражающих объектов. На открытых площадках показатель акустических условий не определяют, т.к. считают, что в этом случае он равен нулю. Во всех других случаях следует проводить проверку акустических условий согласно приложению Д.

6.13 Неопределенность измерений обусловлена акустическими условиями, методом измерений шумовых характеристик и зависит от среднеквадратичного отклонения воспроизводимости и доверительной вероятности. Методы измерения (определения) шумовых характеристик — по ГОСТ 23941. Среднеквадратичное отклонение воспроизводимости корректированных по Л измерений излучения может быть не более 2,5 дБ для технического метода и 5 дБ для ориентировочного метода.

7 Методы измерения и контроля шумовых характеристик

7.1 Для целей сертификации и при заявлении шумовых характеристик применяют точные или технические методы измерений. Ориентировочный метод измерений используют при невозможности применить точные или технические методы, или шумовые характеристики определяют для ориентировочной их оценки.

7.2 Для вновь проектируемого ЛО, при работе которого возникает постоянный шум, уровень звуковой мощности (ГОСТ 30691) в октавной полосе частот в дБ, принимаемой в качестве значения предельно допустимой шумовой характеристики, вычисляют по формуле

где — предельно допустимый уровень звукового давления в октавных полосах частот по ГОСТ 12.1.003, дБ;

— площадь измерительной поверхности, находящейся на расстоянии, равном 1 м от поверхности контура ЛО, м ;

— параметр, равный 1 м ;

— коррекция на фоновый шум, дБ;

— показатель акустических условий.

Для вновь проектируемого ЛО, при работе которого возникает непостоянный шум, корректированный по уровень звуковой мощности , дБА, вычисляют по формуле

где — предельно допустимый эквивалентный уровень звука по ГОСТ 12.1.003, дБА .

7.3 Площадь измерительной поверхности , м , в виде параллелепипеда по ГОСТ Р 51401 при одной звукоотражающей плоскости (источник шума установлен на полу) вычисляют по формуле

, (3)

где — параметр, м, вычисляемый по формуле ;

— параметр, м, вычисляемый по формуле ;

— параметр, м, вычисляемый по формуле ;

— расстояние между измерительной поверхностью и огибающим параллелепипедом, равное 1 м (см. также [1]);

, , — длина, ширина, высота ЛО соответственно, м.

7.4 При расположении ЛО на открытых площадках считают, что показатель акустических условий в этом случае равен нулю, и измерительную поверхность выбирают в виде полусферы, площадь которой вычисляют по формуле

, (4)

где — расстояние от постоянного рабочего места до центра проекции ЛО на его основание.

7.5 Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука приведены в приложении В.

7.6 Примеры расчета ПДШХ приведены в приложении Г.

7.7 Средний уровень звука (звукового давления) на измерительной поверхности (или средний эквивалентный уровень звука ), дБА (по национальным стандартам государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*), при работающем источнике шума вычисляют по формуле

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

где — уровень звука (или эквивалентный уровень звука ) в -й точке измерения, дБА ;

— число точек измерения.

7.8 Уровень звука (звукового давления) единичного звукового сигнала , дБА (по национальным стандартам государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*), вычисляют по формуле

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99.

где — эквивалентный уровень звука единичного звукового сигнала;

— продолжительность измерения, с;

1 с.

7.9 Коррекцию на фоновый шум вычисляют по формуле

, (7)

где — разница между уровнем звука при работающем источнике шума (испытуемом оборудовании) и фоновом шуме при неработающем оборудовании.

7.10 Показатель акустических условий определяют согласно приложению Д.

7.11 Уровень звуковой мощности , дБА (по национальным стандартам государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*), вычисляют по формуле

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

где — средний уровень звука или эквивалентный уровень звука на измерительной поверхности в частотной полосе, дБА ;

— площадь измерительной поверхности, м ;

1 м .

Результат расчета округляют до ближайшего значения, кратного 0,5 дБ при использовании технического метода, и до ближайшего целого значения при использовании ориентировочного метода.

8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен отвечать требованиям ГОСТ 23941 (раздел 7) и ГОСТ 30683 (раздел 13).

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

• общие данные (дата испытаний; наименование организации, которая проводила испытания; заказчик; цель испытаний);
• наименование, модель, заводской номер, дату изготовления машины, габаритные размеры, средства измерений (наименование, тип);
• режим работы машины и, если необходимо, ее рабочих периодов и циклов, при наличии у испытуемой машины нескольких источников шума, описание каждого из них;
• метод определения шумовой характеристики;
• условия установки машины;
• вид и размеры измерительной поверхности, расположение и число точек измерений;
• данные о фоновом шуме и коррекции на фоновый шум в каждой точке измерения;
• данные о виде шума (постоянный, непостоянный, широкополосный, узкополосный, тональный, прерывистый, импульсный);
• уровни звука или эквивалентные уровни звука и звукового давления;
• корректированный по уровень звуковой мощности и, по возможности, уровни звуковой мощности в октавных полосах частот;
• место и дату проведения измерений, фамилию ответственного за испытания.

Приложение А
(справочное)

Характер шума при работе основных видов литейного оборудования

Сита, аэраторы, чашечные и шнековые смесители, охладители, заливочные машины, очистное и выбивное оборудование

Формовочные машины, пескометы, вибростолы, стержневые пескодувные машины, выбивные решетки, машины для литья под давлением и противодавлением, машины для литья под низким давлением, по выплавляемым моделям, кокильные машины, галтовочные барабаны, машины для центробежного литья, электрогидравлические установки для выбивки стержней

Примечание — Характер шума уточняют при испытании опытных образцов.

Приложение Б
(справочное)

Перечень литейного оборудования с постоянными или непостоянными рабочими местами

Оборудование, имеющее постоянные рабочие места

Оборудование, требующее периодического контроля и обслуживания, постоянные рабочие места отсутствуют

Литейные чашечные смесители, установки для приготовления ЖСС, смесители для приготовления ХТС, формовочные машины, вибрационные столы, формовочные установки на базе формовочных машин, формовочные пескометы, машины для изготовления стержней, машины для изготовления оболочковых полуформ, выбивные решетки проходного типа, электрогидравлические установки, очистные дробеметные камеры непрерывного действия (навешивание отливок на подвески), заливочные установки, машины для изготовления моделей и блоков для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям, оборудование для заливки металла и отделения керамики от отливок и отливок от стояков, машины для литья под давлением, кокильные машины, установки для литья под низким давлением, машины для центробежного литья заготовок водопроводных труб и биметаллических втулок, манипуляторы, автоматические и автоматизированные линии, робототехнические комплексы, ваграночные комплексы, зачистные станки и комплексы

Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей, размалывающие бегуны, сита, аэраторы, оборудование для регенерации песков, выбивные транспортирующие решетки, выбивные решетки с накатными укрытиями, барабаны для выбивки и охлаждения отливок и смесей, очистные галтовочные барабаны, очистные барабаны и камеры дробеметные периодического действия, оборудование для формовки, обжига, охлаждения блоков и выбивки опок при литье по выплавляемым и выжигаемым моделям

Приложение В
(справочное)

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

ГОСТ 10580-2006 Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ») и ОАО «Научно-исследовательский институт литейных машин, материалов и технологий» (ОАО «НИИЛИТМАШ», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 252 «Литейное производство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 30 от 7 декабря 2006 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 сентября 2007 г. № 233-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10580-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 10580- 74

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2009 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ 10580-2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Общие технические условия

Technological foundry equipment.
General specifications

Дата введения — 2008-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование для литейного производства, предназначенное для изготовления отливок из черных и цветных металлов и сплавов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.90-83 Система показателей качества продукции. Оборудование технологическое для литейного производства. Номенклатура показателей

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита. Общие требования

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Групповые условия эксплуатации

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.0.002-2003* Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.6-93** Система стандартов безопасности труда. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.9-93 (МЭК 519-1-84) Система стандартов безопасности труда. Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.11-75 Система стандартов безопасности труда. Преобразователи электронные полупроводниковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.12-2004*** Система стандартов безопасности труда. Источники тока химические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.13-2000 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.040-79 * 4 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.2.046.0-2004 Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.086-83 * 4 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.2.101-84 * 5 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.3.001-85 * 5 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.4.026-76 * 6 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ ЕН 1070-2003 Безопасность оборудования. Термины и определения

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12448-80 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Номинальные вместимости

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12970-67 Таблички круглые для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP )

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирование в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16770-86 Баки для объемных гидроприводов и смазочных систем. Общие технические требования

ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования

ГОСТ 18111-93 Оборудование технологическое для литейного производства. Термины и определения

ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требвоания

ГОСТ 21021-2000 Устройства числового программного управления. Общие технические условия

ГОСТ 21752-76 Система «человек — машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система «человек — машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 21829-76 Система «человек — машина». Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования

Настоящий сайт является средством массовой информации (СМИ) под названием «GMSTAR.RU (ДЖИЭМСТАР.РУ)».

Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-42631. Выдан Федеральной службной по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)

Международная академия наук «Проблемы интеллектуального развития»

Адрес редакции: 127051, г. Москва, пер. Большой Каретный д. 20, стр. 3
Телефоны редакции: 8(495) 783-76-11, 8(800) 775-27-03 (звонок бесплатный по России)

Источник https://otlivka.info/articles/gost-18111-93/

Источник https://library.fsetan.ru/doc/gost-31545-2012-oborudovanie-tehnologicheskoe-dlya-litejnogo-proizvodstva-shumovyie-harakteristiki-i-metodyi-ih-kontrolya/

Источник http://gmstar.ru/dokumenty/str-gosti/stroitelnaya-tehnika-i-oborudovanie-3510/

Источник