Линии для производства профилей различных видов

Автоматизированные линии для производства профилей.

Автоматизированные линии для производства профилей из металлической ленты методом гибки-прокатки (в том числе методом интенсивного деформирования) предназначены для производства гнутых металлических профилей, профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона, профилей для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы, профилей «блок-хаус» и пр.

Описание:

Автоматизированные линии для производства профилей из металлической ленты методом гибки-прокатки (в том числе методом интенсивного деформирования) предназначены для производства гнутых металлических профилей, профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона, профилей для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы, профилей «блок-хаус» и пр.

Преимущества:

– получение профилей различной формы поперечного сечения;

– получение профилей с локальным утолщением материала по зонам сгиба;

– изготовление профилей из труднодеформируемых алюминиевых, стальных, в том числе жаропрочных, титановых сплавов и композиционных материалов;

– получение профилей с заданной продольной кривизной;

– получение профилей любой сложности поперечного сечения за 4-6 переходов гибки;

– снижение технологической себестоимости изготовления профилей по сравнению с традиционными методами в 2-5 раз;

– мобильность переоснащения;

– окупаемость станка менее, чем за один год;

– оборудование быстропереналаживаемое;

– линии для производства профилей имеют малое энергопотребление;

– состав линии может быть изменен с учетом пожеланий заказчика.

Описание автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

Линия предназначена для производства гнутых металлических профилей из заготовки шириной до 700 мм и толщиной от 2,5 мм до 5,0 мм.

Рекомендуемый материал: малоуглеродистые и легированные стали , цветные металлы ( алюминий ) и их различные сплавы. Кроме того, могут быть использованы плакированные или биметаллические материалы (оцинкованные и др.).

Состав автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.

2. Отгибатель с листоправильной машиной. Предназначен для механической отгибки края рулона с последующей правкой для получения плоской формы листа.

3. Устройство отрезное. Предназначено для подрезки заготовки перед сваркой .

4. Пост сварочный. Предназначен для сварки кроев заготовки с целью обеспечения непрерывного процесса формообразования гнутого профиля.

5. Станок гибочно-прокатный. Предназначен для производства гнутого профиля гибкой-прокаткой из стальной ленты. На станине станка наряду с основными профилирующими узлами установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

6. Станок отрезной. Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

7. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

8. Электронная система управления. Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.

Технические характеристики автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

Характеристики:	Значение:
Скорость профилирования, м/мин	8…12
Потребляемая мощность, кВт не более	не более 35
Электропитание, В	380
Количество обслуживающего персонала, чел	2
Длина, мм	16650
Ширина, мм	3000
Высота, мм	1560

Описание автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:

Линия предназначена для изготовления профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона. Данная линия также позволяет получать профили для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы.

– оцинкованная или обычная углеродистая сталь;

– прокат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием.

Состав автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:

1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в гибочно-прокатный станок.

2. Устройство перфорации. Предназначено для пробивки отверстий в ленте при непрерывной подаче ленты.

3. Гибочно-прокатный станок. Предназначен для производства мелкосортного гнутого профиля гибкой-прокаткой (в том числе «методом интенсивного деформирования») из различной металлической ленты с σВ не более 390 МПа. На станине станка установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

4. Устройство отрезки. Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

5. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

6. Электронная система управления. Предназначена для задания длины отрезаемой детали и шага перфорации, индикации количества изготавливаемых деталей.

Технические характеристики автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:

Характеристики:	Значение:
Толщина материала, мм	до 0,6
Скорость профилирования, м/мин	20-25
Потребляемая мощность, кВт	7,5
Электропитание, В	380
Количество обслуживающего персонала, чел	2
Длина, мм	14000
Ширина, мм	2000
Высота, мм	1600

Описание автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:

Линия предназначена для производства стеновых профилей «блок-хаус».

Рекомендуемый материал: малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы ( алюминий ) и их различные сплавы. Кроме того, могут быть использованы плакированные или биметаллические материалы (окрашенные, оцинкованные и др.).

Состав автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:

1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.

2. Станок профилирующий.

3. Устройство отрезное.

4. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

5. Электронная система управления. Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.

Технические характеристики автоматизированной линии для изготовления профиля «блок-хаус»:

Характеристики:	Значение:
Скорость профилирования, м/мин	7…10
Потребляемая мощность, кВт не более	не более 12
Электропитание, В	380
Количество обслуживающего персонала, чел	1
Длина, мм	12350
Ширина, мм	1750
Высота max, мм	2300

оборудование для производства профиля для гипсокартона цена
технологические машины и оборудование профиль
оборудование для резки профиля металлический
линии для производства профилей цена
линия производства профиля для гипсокартона
производство армированный, строительный профиль
производство стального профиля лстк
куплю станок для производства профиля
вентиляционный профиль производство
производство профиля из стали фасадный
производство армирующего профиля для окон пвх
бизнес производство профиля для гипсокартона

Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора

Крепежная продукция различного назначения всегда будет востребована как в строительном бизнесе, так и для частного использования. Широкая область применения дает возможность развивать многочисленные рынки сбыта. Но прежде всего необходимо приобрести оборудование для производства метизов. От его технических параметров будет зависеть ассортимент продукции, ее качество и объемы выпуска.

Выбор продукции

Производство метизов в России имеет долгую историю. Первые заводы появились еще при Петре I на Урале. В настоящее время есть ряд крупных предприятий, выпускающих эту продукцию в больших объемах. Но даже их мощностей не хватает для насыщения рынка.

Группа метизов включает в себя довольно большой ассортимент продукции. К ним относятся крепежные элементы различной конфигурации (гвозди, шурупы, саморезы, гайки, шпильки и т. д.) и товары промышленного применения (канаты, скобы). Для производства с небольшим объемом желательно на первом этапе сделать минимальный перечень выпускаемой продукции. Затем, уже после появления свободных денежных средств, можно думать о расширении и закупке новых станков.

Лучше всего, если перечень продукции будет универсальным, т. е. будет характеризоваться постоянным спросом у частных покупателей и организаций. Чаще всего в него входят такие группы товаров:

• Крепежные материалы – саморезы, шурупы, гвозди, винты, заклепки.
• Прокладочные изделия – шайбы, скобы.

Выбрав оптимальный перечень будущих товаров, можно приступать к анализу рынка станков для их производства.

Правила подбора оборудования

При подборе станков необходимо учитывать их производительность, трудоемкость процессов изготовления и эксплуатационные характеристики. Помимо этого, прямое влияние на параметры оборудования оказывает исходный материал. В подавляющем большинстве случаев станки для производства метизов рассчитаны на переработку стального проката, изготовленного из металла различных сплавов.

Для минимальной комплектации линии потребуются следующие типы оборудования:

• Размоточный станок. Предназначен для порезки проволоки на заготовки.
• Холодновысадочный станок. С его помощью методом проката получают нужную форму изделия.
• Резьбонакатное оборудование. Необходимо для нанесения резьбовых линий на поверхность обрабатываемого материала.

Затем метизная продукция проходит стадию закаливания, после чего фасуется и отправляется на склад готовой продукции.

Холодновысадочный пресс

Оборудование для производства метизов обязательно должно включать в себя станок по калибровке проволоки. Диаметр заготовок может варьироваться от 2 до 8 мм.

Принцип работы станка заключается в комплексной обработке проволоки. После подачи холодного проката ей придается нужная форма. Возможность изготовления метизов различной формы обеспечивают съемные насадки для прессов. Они легко заменяются другими моделями, что дает возможность организовать бесперебойный выпуск изделий практически любой конфигурации.

При выборе следует обратить внимание на производительность оборудования, его технические характеристики – потребление электроэнергии, количество обслуживающего персонала.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства. Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка – закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе. В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Токарно-фрезеровочный станок

Для изготовления некоторых типов изделий необходима более глубокая степень обработки, чем накатка резьбы. Для этих целей применяется специальное оборудование для производства метизов с фрезеровочными элементами.

Оно характеризуется количеством выполняемых операций, скоростью их проведения и возможностью модификации для изготовления различных типов изделий. Для оптимизации процесса производства применяется метод многоосевой обработки. Он заключается в одновременном воздействии нескольких типов фрез на поверхность изделия. В результате значительно возрастает эффективность всей линии.

Цена оборудования для производства метизов зависит от его функциональности. А также от эффективности. Например, холодновысадочный пресс с максимальным объемом выпуска продукции до 160 единиц/мин будет стоить от 560 тыс. руб. Затраты на приобретение полностью укомплектованной линии могут составить около 3,5 млн руб.

В настоящее время есть несколько крупных производителей подобного оборудования. Но это не значит, что все типы станков необходимо закупать только у одного поставщика. Главным показателем любого элемента производства является его рентабельность и оптимальные режимы работы.

Как подобрать оборудование для производства изделий из металлического листа

Технологии для производства изделий из металлического листа могут быть универсальны. При правильно подобранном оборудовании можно производить что угодно: от электрощитов и противопожарных дверей до осветительных приборов и строительных изделий. А применять такие технологии могут как промышленные гиганты, так и субподрядные металлоцентры, выполняющие поручения крупных заказчиков.

Мы работаем с различными производствами изделий из металлического листа. Помогаем внедрять новые технологические решения, знаем их плюсы и минусы и понимаем, что владельцы серийного производств и предприниматели, которые только планируют запуск, часто ищут ответы на одинаковые вопросы.

Производства еще нет

• С чего начать?
• Какие критерии качества выбрать?
• Какие объемы продукции выпускать?
• Какие технологии использовать?
• Как оптимизировать процессы?
• Что покупать сразу, а что отложить на потом?

Производство уже есть

• Как оптимизировать работу персонала?
• Как повысить качество изделий?
• Как снизить себестоимость?
• Как решить проблемы с логистикой?
• Как устранить перебои в работе?

Поэтому мы подготовили эту статью о технологиях для производства изделий из листового металла — с мнениями экспертов-практиков и ответами на самые распространенные вопросы.

Но даже самые продвинутые технологии не решат проблему сбыта сами собой. Поэтому прежде чем открывать новое предприятие или модернизировать существующее, стоит разобраться, как превратить производственные мощности в продажи.

Первый уровень производства изделий из металлического листа

Отличный вариант для старта производства небольшой номенклатуры изделий и простых деталей, когда не требуется частая переналадка гибочного и пробивного инструмента. Такому предприятию понадобятся:

Комплектация, модели станков и набор инструментов могут отличаться в зависимости от профиля производства. Но одна черта здесь будет общей: значительную часть себестоимости изделия составит заработная плата рабочих.

Характеристики решения 1 уровня

1. Невысокая производительность.
2. Средняя гибкость, так как переналадки и настройки занимают много времени. При большой номенклатуре изделий требуется наличие разного инструмента.
3. Сильное влияние человеческого фактора и повышенная роль квалифицированных кадров.
4. Возможность производить широкий диапазон деталей при правильно подобранной комплектации.

Организация производства 1 уровня

1. Оператор перемещает заготовки между станками вручную. Обычно задействовано более трех гибочных и координатно-пробивных прессов.
2. На один станок — один оператор в смену.
3. Возле станка расположены паллеты с листами для раскроя из разного металла и разной толщины, а также паллеты для раскроенных листовых заготовок.
4. Оператор передает листовые заготовки на гибочный пресс. Он должен знать, какую программу и инструмент использовать для гибки деталей.
5. У операторов нет времени на переналадку пробивных и гибочных инструментов и их настройку в течение дня, поэтому выпуск продукции осуществляется сериями.
6. Детали должны равномерно поступать на сборочные операции, иначе возникают ошибки и образуются буферные зоны.

Возможные проблемы на 1 уровне

1. Сложно организовать эффективную работу отдельно стоящих станков, логистику между ними и сборку конечного продукта.
2. Трудно планировать раскрой металла, поэтому появляется большое количество делового отхода.
3. Технологи вынуждены планировать выпуск продукции сериями, чтобы снизить время на подготовку производства новой детали. Это приводит к росту складов деталей незавершенного производства (WIP или НЗП) и увеличению буферных зон возле станков.
4. Технологам приходится упрощать конструкцию изделий и повышать сложность, трудозатратность/стоимость и время сборки.

Как увеличить производительность и расширить номенклатуру изделий на 1 уровне

1. Добавить второй, третий гибочный пресс. Характеристики и параметры подобрать исходя из задач производства.
2. Добавить второй, третий координатно-пробивной пресс. Если требуется, дополнить их установками лазерной резки.

Второй уровень производства изделий из металлического листа

Усиливаем функцию гибки за счет установки автоматического панелегиба. При необходимости усиливаем функцию раскроя с помощью лазера. Получаем следующую комплектацию:

Гильотинные ножницы — 1 шт

Координатно-пробивной пресс — 1 или 2 шт

Гибочный пресс — 1 или 2 шт

Панелегиб P1, P2lean или P4 — 1 шт

Характеристики решения 2 уровня

1. Высокая производительность.
2. Высокая гибкость производства за счет оптимизации функции гибки. Изготовление разных деталей из разного металла и разной толщины друг за другом происходит без переналадки.
3. Ослабление влияния человеческого фактора, квалифицированные сотрудники нужны в меньшем количестве.
4. Значительное расширение сложности и ассортимента выпускаемой продукции.

Организация производства 2 уровня

Выбор технологии раскроя зависит от сложности форм для раскроя, типа материала, производительности, требуемого качества, объема инвестиций и себестоимости операций. Раскрой выполняется на отдельностоящем оборудовании:

• координатно-пробивной пресс;;
• установка лазерного раскроя;
• в некоторых случаях обе технологии одновременно;
• склад (небольшой стеллаж) для плоских заготовок рядом с панелегибом — при большой номенклатуре деталей и для оптимизации раскроя. Тогда оператор будет гнуть только те детали, которые нужно сразу отправить на сборку, и будет гнуть детали комплектами.

Усиление функции гибки происходит на автоматическом панелегибе, который полностью исключает проблемы единичного производства:

1. Зависимость от человеческого фактора и квалификации операторов.
2. Временные затраты на переналадку и на выполнение заказа (lead time).
3. Невозможность выпускать изделия комплектами и точно в срок (just in time).
4. Незавершенное производство (work in progress material).
5. Сложная заводская логистика.

Автоматический панелегиб в действии (видео)

.
Производство идет непрерывно, без переналадки. Оператор только загружает заготовки и выгружает изделия. .
Производство деталей для одного изделия (комплект). .
Панелегиб Р4НРТ в работе, показаны все детали, указаны материалы и толщины заготовок.

Возможные проблемы 2 уровня или какие вопросы нужно решить

1. Кто будет определять последовательность выдачи заготовок лазером?
2. Как спланировать раскрой деталей по листу?
3. В какой последовательности оператор должен гнуть детали на гибочном прессе?
4. В какой последовательности должен выдавать продукцию панелегиб?
5. Как быть с изделиями, которые нужно гнуть на панелегибе и догибать на гибочном прессе?
6. Кто будет контролировать и обеспечивать безошибочную логистику между станками?

Как увеличить производительность и расширить номенклатуру изделий на 2 уровне

1. Добавить дополнительное оборудование из номенклатуры технологического комплекта второго уровня и расширить «бутылочные горлышки» в производственном процессе.
2. Установить оборудование для работы в линии и ускорить переход на следующий уровень производства.

Выгодным решением может стать гибочная ячейка Flexcell от Salvagnini. Она предназначена для производств, которые используют панелегиб и гибочный пресс с или без объединения с оборудованием для раскроя. Flexcell объединяет панелегиб, гибочник и оборудование для раскроя в одной программной среде от Salvagnini и превращает процесс обработки листового металла в удобный алгоритм.

Работа Flexcell на примере

Что нужно произвести

Изделия, состоящие из 10–15 разных деталей (комплект). Изделия отличаются по размерам и могут быть разными в течение смены. Например, один тип холодильников, но разные габариты и разные модели холодильников в течение дня.

Задачи

1. Эффективно организовать работу трех станков.
2. Сократить время на переналадки и простои.
3. Выдавать комплекты, которые сразу идут на сборку.
4. Убрать буферы между станками и детали «незавершенного производства».

Решение от Salvagnini: Flexcell

Установка лазерной резки оснащена автоматической загрузкой-выгрузкой и сортировкой. Манипуляторы подают раскроенные заготовки оператору в последовательности, определенной программой. Оператор сканирует штрихкод и видит на мониторе, что нужно сделать с заготовкой:загрузить в панелегиб, согнуть на гибочном прессе или сначала согнуть на панелегибе, потом догнуть на гибочном прессе. Он не анализирует задачу, решения за него принимает программа.

Программное обеспечение OPS-FlexCell автоматически оптимизирует последовательность производственного потока в зависимости от гибов и направляет оператора. Это упрощает рабочий процесс и снижает риск ошибок. Также OPS-FlexCell формирует задание (производственные списки) и распределяет его между входящими во FlexCell станками.

Данная технология позволяет одновременно повысить гибкость и производительность процесса до максимального уровня и получить минимально возможную себестоимость изделий.

Третий уровень производства изделий из металлического листа

Усиливаем функции пробивки, раскроя и межоперационной логистики гибки за счет выстраивания работы в линию с максимальной автоматизацией. Понадобятся:

Автоматическая линия пробивки и гибки S4P4
с автоматическим складом MD (опционально)

Гибочный пресс, в том числе и с роботом

Установки лазерной резки

Характеристики решения 3 уровня

1. Очень высокая производительность.
2. Очень высокая гибкость производства — весь процесс оптимизирован и автоматизирован.
3. Минимально возможное влияние человеческого фактора, квалифицированные сотрудники требуются в незначительном количестве.
4. Подходит для максимально сложного и широкого ассортимента выпускаемой продукции.

Организация производства на 3 уровне

Существуют разные комбинации линии MDS4P4 и решений по стыковке S4P4. Рассмотрим самое эффективное и гибкое решение для экономичного производства в режиме just in time.

MD — для хранения материала в пачках

На каждый уровень склада размещается пачка весом до 3 тонн. Уровней может быть 6, 9, 12, 15. На них можно положить листы из различного металла, разных размеров, разной толщины.

Уникальная особенность MD — это подача одного листа в центр пробивки и резки S4, загрузка листа может каждый раз осуществляться с разных уровней. Когда лист поступает на обработку в S4, MD сразу готовит на подачу следующий лист.

Линия S4P4 идеально подходит для выпуска изделий комплектами, в которых детали выполнены из разных металлов и имеют разную толщину.

S4 — центр пробивки и отрезки

Уникальная конструкция пробивной головки и встроенные гильотинные ножницы гарантируют высокую производительность и точность, пробивку без перемычек и с минимальными отходами. Только S4 обеспечивает подачу раскроенных заготовок в панелегиб Р4 для производства изделий комплектами при сбалансированной работе линии S4P4.

Запатентованная конструкция и принцип работы пробивного центра S4 в сочетании с программным обеспечением Salvagnini позволяют последовательно раскраивать заготовки. В станок подается стандартный лист, а во время его раскроя и пробивки S4 последовательно и по программе отправляет готовые заготовки на Р4. Поэтому не нужно дожидаться окончания пробивки целого листа, чтобы Р4 получил заготовки для гибки.

По сравнению с револьверным координатно-пробивным станком, центр пробивки и отрезки S4 работает гораздо быстрее. Также видео показывает работу встроенных гильотинных ножниц. Лист можно поворачивать во время пробивки, поэтому S4 исключает возникновение мертвых зон и использует лист полностью, без отходов.

Во время пробивки лист удерживается и перемещается 9 прижимами, что обеспечивает высокую точность и скорость. Видео с примером раскроя листа из нержавеющей стали.

Преимущества работы с S4

1. Пробивка и раскрой выполняются одновременно.
2. Станок работает непрерывно: когда одна деталь уходит на последующие операции, другая уже раскраивается.
3. Нет временных простоев на загрузку нового листа — она происходит во время работы S4. Когда последняя деталь от обрабатываемого листа уходит на выгрузку, новый лист мгновенно перемещается в рабочую зону.
4. Поворот листа во время операции пробивки позволяет:
   • производить отрезку со всех 4 сторон листа;
   • убирает мертвые зоны для пробивной головы;
   • снижает отходы, повышает коэффициент использования металла, избавляет от перемычек.
5. Весь инструмент всегда в работе. Смена происходит мгновенно, без затрат времени.
6. Гильотинные ножницы установлены на одной станине и на минимальном расстоянии с пробивной головой. Это обеспечивает высокие точность пробивки и скорости без лишних перемещений.
7. Лист нержавеющей стали раскраивается полностью без отхода.

P4 — панелегиб для гибки в автоматическом режиме

Каждая последующая деталь может быть разной формы, из разного металла (нержавеющая сталь, окрашенная сталь), разной толщины. Переналадка не требуется, оборудование работает без вмешательства оператора, а повторяемость равна 100%. Это идеальный станок для выпуска комплектов в режиме just in time.

Технологии от Salvagnini для обеспечения высокого качества продукции

1. Программа MAC 2.0 определяет предел текучести материала заготовки и делает коррекцию в программе гибки, если значение не совпадает с заложенным программой параметром. Все действия выполняются за 0,3 секунды. MAC 2.0 измеряет и корректирует гибы по двум сторонам заготовки: в продольном и поперечном направлении проката. Последующая гибка из этого же металла производится с такой же коррекцией.
2. Толщина каждой заготовки измеряется с точностью 0,01 мм. Если значение отличается от номинального, происходит коррекция гибочной программы.
3. Температура в цехе измеряется в режиме реального времени, и проводится автоматическая коррекция расширения гибочных цилиндров для высокой точности.

Картезиан MC — буферная зона между S4 и P4

Для повышения эффективности работы S4 и Р4 в линию между ними можно установить устройство Картезиан МС.

Преимущества и функции Картезиан MC

1. Картезиан MC необходим на производствах, где требуется выгружать и загружать заготовки. Он помогает увеличить эффективность раскроя (раскладки) и выпуска комплектов.
2. MC гарантирует, что панелегиб всегда получит заготовку для гибки вовремя. Это нужно для повышения эффективности загруженности двух станков и линии в целом.
3. МС поворачивает детали перед Р4, что увеличивает коэффициент использования металла при раскрое (технолог может положить деталь в любом направлении).
4. МС подает листовые заготовки в Р4 из разных пачек, то есть обеспечивает выпуск комплектов.
5. МС укладывает и сортирует раскроенные заготовки на выгрузку после обработки на S4 — для отправки на другие операции (гибку на гибочном прессе).
6. Если в работе используется лазерная резка и часть заготовок для гибки на панелегибе раскраивается на лазере, то можно подать пачку заготовок на стол МС, и они будут загружены в панелегиб согласно программе.

Посмотреть на линию в действии можно на видео про MDS4P4 c MC соединением (без переворотного стола RIP). В конце видео схематично показаны возможные варианты работы линии:

Источник https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/linii-dlya-proizvodstva-profilej/

Источник https://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-metizov.html

Источник https://www.robur.ru/articles/kak-podobrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-izdelij-iz-metallicheskogo-lista

Источник