Должностные обязанности наладчика технологического оборудования

Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Наладчик оборудования в производстве строительных материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению ________. 4. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов должен знать: а) специальные (профессиональные) знания по должности: — устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки; — устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования; — стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию; — допустимые размеры износа инструмента; — устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; — правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов; — систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента; — правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

Рабочая инструкция наладчику технологического оборудования (3-й разряд)

Наладчику технологического оборудования поручается: 5.1.

Наладка и регулирование специального технологического оборудования средней сложности. 5.2. Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.

5.3. Периодическая проверка оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах. 5.4. Замена вышедших из строя деталей и узлов.

5.5. Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования. 5.6. Участие в испытании оборудования средней сложности. Примеры работ. 1. Автоматы сборки бусинковых ножек, аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации — наладка.

2. Вакуумно-сушильные шкафы — наладка.

3. Катафорезные установки, машины (простые) для резки спиралей (без тире) и проволоки — наладка.

4. Машины моечные без автоматического управления, машины цоколевочные, намоточные станки СРН-0,5У — наладка. 5.

Обязанности наладчика технологического оборудования

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

Согласовано: Руководитель (специалист) службы по охране труда: .

(инициалы, фамилия) (подпись) » » г.

Согласовано: Руководитель (юрисконсульт) юридической службы: .

(инициалы, фамилия) (подпись) » » г.

Ответственность Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

Должностные обязанности механика наладчика технологического оборудования

Для обслуживания, настройки и наладки всего этого оборудования в штате должен быть наладчик.

Понятно, что от качества оборудования и мастерства самого специалиста зависит полный производственный комплекс организации. Поэтому все самые необходимые должностные обязанности наладчика, а так же его права и обязанности отражены в нашем примере должностной инструкции наладчика оборудования.

Должностная инструкция наладчика оборудования 1.1.

1.3. Должностная инструкция механика-наладчика Инфо Организует подготовку календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих

Должностная инструкция наладчика технологического оборудования 6-го разряда

[организационно-правовая форма, наименование организации, предприятия] Утверждаю [должность, подпись, Ф.

1.1. Наладчик технологического оборудования 6-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя]. 1.2. На должность наладчика технологического оборудования 6-го разряда принимается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы наладчиком технологического оборудования 5-го разряда не менее [значение] лет.

1.3. Наладчик технологического оборудования 6-го разряда должен знать: — кинематические, электронные, оптические и электрические схемы; — вакуумные и газовые системы сложного оборудования; — конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; — назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем; — причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; — методику проведения всех видов ремонта; — расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; — требования по рациональной организации труда на рабочем месте; — правила и нормы охраны труда.

На наладчика технологического оборудования 6-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности: 2.1. Наладка и регулирование сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска сложных приборов. 2.2. Ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонодуговой и термодиффузионной сварки.

2.3. Ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем.

2.4. Расчет и установка оптимально допустимых режимов работы оборудования. 2.5. Определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов.

2.6. Расчет и изготовление индукторов. 2.7. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования.

2.8. Составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку. 2.9. Модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса. 2.10. Проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры.

2.11. Осуществление руководства рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.12. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии. 2.13. Ведение установленной технической документации. 2.14. [Другие должностные обязанности].

Наладчик технологического оборудования 6-го разряда имеет право: 3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии. 3.2. Вносить предложения вышестоящему руководству по совершенствованию своей работы.

3.3. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ. 4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа] Руководитель кадровой службы [инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год] Согласовано: [должность] [инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год] С инструкцией ознакомлен: [инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год]

Должностная инструкция наладчика технологического оборудования 7-го разряда

[организационно-правовая форма, наименование организации, предприятия] Утверждаю [должность, подпись, Ф.

И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П. Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации; Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Выпуск 20, Часть 1, Производство изделий электронной техники, Раздел

«Общие профессии производства изделий электронной техники»

, утвержденного постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г.

N 5, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения. 1.1. Наладчик технологического оборудования 7-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя]. 1.2. На должность наладчика технологического оборудования 7-го разряда принимается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы наладчиком технологического оборудования 6-го разряда не менее [значение] лет.

1.3. Наладчик технологического оборудования 7-го разряда должен знать: — кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования, конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением; — назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования; — характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения; — методику проведения всех видов ремонтных работ; — требования по рациональной организации труда на рабочем месте; — правила и нормы охраны труда.

На наладчика технологического оборудования 7-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности: 2.1.

2.5. Расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности. 2.6. Осуществление руководства рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.7. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии. 2.8. Ведение установленной технической документации. 2.9. [Другие должностные обязанности].

Наладчик технологического оборудования 7-го разряда имеет право: 3.1.

На все предусмотренные законодательством социальные гарантии. 3.2. Вносить предложения вышестоящему руководству по совершенствованию своей работы.

3.3. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав. 3.4. Получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Повышать свою профессиональную квалификацию. 3.6. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством]. Наладчик технологического оборудования 7-го разряда несет ответственность: 4.1.

За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ. 4.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ. 4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа] Руководитель кадровой службы [инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год] Согласовано: [должность] [инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год] С инструкцией ознакомлен: [инициалы, фамилия] [подпись] [число, месяц, год]

Производственная инструкция для наладчика технологического оборудования.

Наладчик технологического оборудования: инструкции, обязанности, образование

Место предназначено для лиц старше 18 лет, имеющих среднее профильное образование в области промышленного оборудования.

Для выполнения своих обязанностей требуется присвоенная категория медицинского осмотра с графой «Годен».Для допуска на проводится обучение или соискателем предоставляется уже готовая аттестация по электробезопасности.

В западных компаниях наладчики проходят подготовку для работы с электрооборудованием напряжением до 1000 В.Специальность «Наладчик станков с ЧПУ» предусматривает квалификацию в сфере IT:

1. знание графических редакторов;
2. опыт программирования на языках С++;
3. создание баз данных;
4. знания SCADA-систем для работы с графическими интерфейсами;
5. свободное владение операционными системами для ПЭВМ.

При имеющейся аттестации по электробезопасности в любом случае придется пройти переподготовку под специфику работы предприятия.

Охрана Труда

Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

1. Общие положения

1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции.

1.2 Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции относится к категории специалистов.

1.3 Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия. 1.4 Взаимоотношения по должности: 1.4.1 Прямое подчинение Руководителю отдела консервированной продукции 1.4.2.

Дополнительное подчинение — 1.4.3 Отдает распоряжения — 1.4.4 Работника замещает Лицо, назначаемое приказом директора предприятия 1.4.5 Работник замещает —

1. Квалификационные требования к наладчику оборудования в производстве пищевой продукции:

Образование* Профессионально-техническое 2.2.

опыт работы Не меньше 1 года 2.3. знание строение и конструктивные особенности многоузловых машин, оборудование полуавтоматизированных и механизированных линий; правила отладка, взаимодействия и синхронности работы узлов и механизмов; причин, которые вызовут неисправности в работе оборудования, способы их выявления; порядок разборки, собирание и регулирование; инструкции по эксплуатации и ремонта оборудования; строение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; разработку эскизов на нескладные детали.

2.4. навыки — 2.5. дополнительные требования Для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции 5-го разряда Требования для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции: 2-го разряда: Профессионально-техническое образование или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Без требований к стажу работы.

3-го разряда: Профессионально-техническое образование.

Повышение квалификации. Стаж работы по профессии наладчика оборудование в производстве пищевой продукции 2 разряда — не меньше 1 года.

1. Документы, регламентирующие деятельность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

3.1 Внешние документы: Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы. 3.2 Внутренние документы: Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (руководителя отдела производства консервированной продукции); Положение об отделе производства консервированной продукции, Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве пищевой продукции, Правила внутреннего трудового распорядка.

1. Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

4.1. Налаживает, регулирует и ремонтирует полуавтоматизированные и механизированные линии, многоузловые машины и автоматы, центробежные скоростные сепараторы.

4.2. Проверяет состояние взаимодействия узлов оборудование. 4.3. Предупреждает, проявляет и отстраняет технические неисправности в работе оборудования. 4.4. Регулирует узлы и механизмы в процессе работы.

4.5. Принимает участие в выполнении разных видов ремонта, испытании оборудования и сдача в эксплуатацию под рабочей погрузкой. 4.6. Проводит инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

1. Права наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции имеет право: 5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности. 5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению. 5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

1. Ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции отвечает: 6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины. 6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

1. Условия труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Режим работы наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

1. Условия оплаты труда

Условия оплаты труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника. 9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.

9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.

Руководитель структурного подраздела (подпись) (фамилия, инициалы) Начальник юридического отдела (подпись) (фамилия, инициалы) 00.00.0000 С инструкцией ознакомлен: (подпись) (фамилия, инициалы) 00.00.00

Производственная инструкция для наладчика технологического оборудования

Наладчик технологического оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.1.6. К работе наладчиком технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.1.7. Наладчик технологического оборудования обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.1.8.

Наладчику технологического оборудования необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.1.9. Наладчик технологического оборудования должен:соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;выполнять работу,

Должностная инструкция наладчика

Наладка, регулирование и ремонт механизированных и автоматизированных линий, многоузловых машин и автоматов, центробежных скоростных сепараторов и центрифуг периодического и непрерывного действия, наладка и регулирование их узлов и механизмов в процессе работы.

Участие в выполнении различных видов ремонта обслуживаемого оборудования, включая капитальный, испытании под рабочей нагрузкой и сдаче в эксплуатацию.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности механизированных и автоматизированных линий, многоузловых машин и автоматов, центробежных скоростных сепараторов и центрифуг периодического и непрерывного действия; правила наладки, взаимодействия и синхронности работы их узлов и механизмов; причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудования, способы их выявления и устранения, порядок разборки, сборки и регулирования; правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила составления эскизов на несложные детали. Требуется среднее профессиональное образование. Характеристика работ.

Наладчик технологического оборудования: инструкции, обязанности, образование

Место предназначено для лиц старше 18 лет, имеющих среднее профильное образование в области промышленного оборудования.

Для выполнения своих обязанностей требуется присвоенная категория медицинского осмотра с графой «Годен».Для допуска на рабочее место проводится обучение или соискателем предоставляется уже готовая аттестация по электробезопасности.

Рабочая инструкция наладчику автоматических линий и агрегатных станков (6-й разряд)

1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _____________________.

2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда должен иметь среднее специальное (профессиональное) образование.

3. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков подчиняется ________________________.

4. В своей деятельности наладчик автоматических линий и агрегатных станков руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков должен знать:

— конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии;

— правила проверки агрегатных станков на точность обработки;

— способы выявления и устранения неполадок в работе станков;

— способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления;

— правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков;

— основы теории резания металлов.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

6. Наладчику автоматических линий и агрегатных станков поручается:

6.1. Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей.

6.2. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки.

6.3. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.

6.4. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и др.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций.

6.5. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии.

6.6. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы.

6.7. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

3. ПРАВА

7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков имеет право:

7.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

7.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

7.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

7.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

8. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков несет ответственность:

8.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

8.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

8.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2, Раздел: Механическая обработка металлов и других материалов), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применятся как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Обязанности наладчика автоматических линий и агрегатных станков. Требования охраны труда перед началом работы

Обязанности наладчика автоматических линий и агрегатных станков. Требования охраны труда перед началом работы

Работа наладчик автоматических линий и агрегатных станков вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков в Москве. Вакансия наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямого работодателя в Москве объявления о работе наладчик автоматических линий и агрегатных станков Москва, вакансии кадровых агентств в Москве, ищу работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков через агентства по подбору персонала и от прямых работодателей, вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков с опытом работы и без опыта работы. Сайт объявлений о подработке и работе авито Москва работа вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямых работодателей.

Работа в Москве наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Сайт работа авито Москва работа свежие вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков. На нашем сайте можно найти высокооплачиваемую работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков. Ищите работу наладчик автоматических линий и агрегатных станков в Москве, просматривайте вакансии на нашем сайте работы — агрегаторе вакансий в Москве.

Авито вакансии Москва

Работа наладчик автоматических линий и агрегатных станков на сайте в Москве, вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков от прямых работодателей Москва. Вакансии в Москве без опыта работы и высокооплачиваемые с опытом работы. Вакансии наладчик автоматических линий и агрегатных станков для женщин.

«____» ____________ 20__ г.

Наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен знать:

• устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
• устройство однотипных промышленных манипуляторов;
• правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• основы технологии металлов в пределах выполняемой работы;
• механические свойства металлов;
• геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;
• правила выбора режимов резания;
• сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов;
• систему допусков и посадок, степеней точности;
• квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей.

2.2. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания.

2.3. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.

2.4. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.

2.5. Участие в ремонте станков.

2.6. Установление технологической последовательности и режимов обработки.

2.7. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.

2.8. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки.

2.9. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК.

2.10. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

В случае служебной необходимости наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Одним из методов усовершенствования технологических процессов на машиностроительных заводах является применение высокопроизводительного станочного оборудования. Высокопроизводительными станками комплектуются целые автоматические линии. Создание таких линий становится приоритетом в развитии обрабатывающей промышленности. Среди крупных предприятий начали зарождаться тенденции развития многооперационных и агрегатных станков. Для внедрения новых технологий многие конструкторские учреждения усиленно работают над созданием новых моделей агрегатных станков. Особое широкое применение получили агрегатные станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

Назначение

Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой. Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы. Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.
Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.

Классификация

В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.

1. Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
2. Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
3. Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.

Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:

1. По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
   • однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
   • многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
2. По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
3. По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
   • станки, у которых столы неподвижные;
   • станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
   • станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.

К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания. Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление.
Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности. Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.

Типовые компоновки агрегатных станков

Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:

• одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
• однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
• барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
• станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.

Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:

Унифицированные узлы агрегатных станков

Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка. В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.
Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.

Силовые узлы

К таким узлам принадлежат силовые головки и столы.
Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю. Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками.
Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом. Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.

Шпиндельные узлы

К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки.
Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов. Например:

• если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
• при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.

Базовые узлы

К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.

Транспортные узлы

К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.

Техническая документация

Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами.
Техническая документация тоже поставляется совместно со станком.
Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.

Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.

Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам.
Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.

Форма подготовлена с использованием правовых актов по состоянию на 22.12.2008.

УТВЕРЖДАЮ
Руководитель «_____________»
______________/_____________
«____»_____________ _____ г.
М.П.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда
(примерная форма)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда.
1.2. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда относится к категории рабочих.
1.3. На должность наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности (среднее профессиональное образование).
1.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда назначается и освобождается от должности руководителем организации по представлению _____________.
1.5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда подчиняется непосредственно _______________.
1.6. В своей деятельности наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда руководствуется:
— нормативными актами по вопросам выполняемой работы;
— методическими материалами, касающимися соответствующих вопросов;
— уставом организации;
— Правилами трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя организации, непосредственного руководителя;
— настоящей должностной инструкцией.
1.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда должен знать:
— технические условия на проведение испытаний изделий;
— устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
— устройство однотипных промышленных манипуляторов;
— правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
— способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
— устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
— основы технологии металлов в пределах выполняемой работы;
— механические свойства металлов;
— геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими;
— правила выбора режимов резания;
— сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов;
— систему допусков и посадок, степеней точности;
— квалитеты и параметры шероховатости;
— основы трудового законодательства;
— правила техники безопасности;
— Правила внутреннего трудового распорядка;
— положения настоящей инструкции.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
2.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда осуществляет:
2.1.1. Наладку односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей.
2.1.2. Наладку специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания.
2.1.3. Наладку однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.
2.1.4. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков.
2.1.5. Участие в ремонте станков.
2.1.6. Установление технологической последовательности и режимов обработки.
2.1.7. Установку специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.
2.1.8. Наладку станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки.
2.1.9. Обработку пробных деталей и сдачу их в ОТК.
2.1.10. Подналадку основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладку захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
2.1.11. _________________________________.
3. ПРАВА
3.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда имеет право:
3.1.1. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.
3.1.2. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.
3.1.3. Повышать свою квалификацию.
3.1.4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.
3.1.6. Получать от работников организации информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.
3.1.7. ____________________________________.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
4.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда несет ответственность:
4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством РФ.
4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством РФ.
4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством РФ.
4.1.4. За нарушение Правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в организации.
4.1.5. ___________________________________.
5. РЕЖИМ РАБОТЫ
5.1. Режим работы наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с _________
__________________________________________________________________________.
(наименование, номер и дата документа)
СОГЛАСОВАНО:
Юрисконсульт ____________ ___________________
(подпись) (Ф.И.О.)
«___»__________ ___ г.
С инструкцией ознакомлен: _____________ ___________________
(подпись) (Ф.И.О.)

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Источник http://snd51.ru/dolzhnostnye-objazannosti-naladchika-tehnologicheskogo-oborudovanija-85274

Источник http://belforma.net/%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B8/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D0%BD%D0%B0%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D1%87%D0%B8%D0%BA%D1%83_%D0%B0%D0%B2%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85_%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D0%B9_%D0%B8_%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%BE%D0%B2_6-%D0%B9_%D1%80%D0%B0%D0%B7%D1%80%D1%8F%D0%B4

Источник http://all4sew.ru/sales-techniques/obyazannosti-naladchika-avtomaticheskih-linii-i-agregatnyh-stankov-trebovaniya/

Источник