Что необходимо знать о промышленной вентиляционной системе?

Любое предприятие нуждается в организации достаточного воздухообмена. Это одна из основ создания комфортных условий труда. Промышленная вентиляция к тому же решает и другие задачи, например, удаляет загрязнённый воздух на особо опасных участках. Поэтому вытяжка и приток воздуха должны быть просчитаны, исходя именно из условий того помещения, для которого она планируется.

Виды производственных вентиляционных систем

В зависимости от типа предприятия и от назначения промышленная вентиляция может выполнять различные функции. Часто требуется организовать дополнительный обдув изделий или усилить тягу в котле, тогда проектируется местный воздухообмен.

При этом циркуляция воздушных потоков происходит посредством усиленного нагнетания воздуха на отдельных участках помещения. Но данный вид системы является вспомогательным. Стандартным решением для любого предприятия является общая промышленная вентиляция её виды зависят от условий помещения:

• естественная;
• принудительная;
• смешанная.

Когда создаётся проект вентиляционной системы, то непременно учитывается тепло, выделяемое рабочими в помещении. Воздух также дополнительно прогревается посредством действующего оборудования. Естественная вентиляция промышленных зданий основывается на самопроизвольном проникновении воздуха внутрь помещения, а его вытяжка осуществляется через вентиляционные каналы. Сила тяги может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от ряда условий: разницы температур, давления, скорости ветра.

Промышленные системы вентиляции естественного типа в обязательном порядке должны быть оснащены отверстиями, которые позволяют контролировать воздухообмен. Располагаются такие проёмы на разной высоте: 1,8 м и 4 м. С учётом того, что холодному воздуху свойственно опускаться вниз, проникая через те отверстия, которые расположены высоко, воздушные потоки перемешиваются с уже прогретыми. В тёплое время года воздух поступает приблизительно на уровне рабочих мест.

Регулировка температуры происходит за счёт прекращения доступа воздуха через нижние отверстия в холодное время года. Промышленная вытяжная вентиляция учитывает площадь помещения, так как из данного расчёта выбирается специальное оборудование. Для этого применяются осевые вентиляторы.

Такой вид устройств имеет преимущество – направляет воздух по оси действия непосредственно в вентиляционный канал. Устанавливаются вентиляторы на входе в воздуховод.

Вентиляция промышленных помещений может быть организована также путём установки специального приточно-вытяжного оборудования. Это позволит повысить эффективность циркуляции воздушных потоков. Помещения, в которых воздух постоянно прогревается до высоких значений, специальное оборудование для систем промышленной вентиляции просто необходимо, так как при этом значительно увеличивается кратность воздухообмена – то есть полная смена воздуха происходит столько, сколько этого требуют условия в производственном помещении.

Оборудование для вентиляционных систем

Назначение и классификация промышленной вентиляции полностью зависят от целевого применения самого помещения. Но всё же сегодня чаще делается упор на принудительную циркуляцию воздуха.

Единственным её недостатком можно назвать расход электроэнергии. Даже с учётом небольшой мощности вытяжных вентиляторов, если необходимо обслужить большое помещение, то затраты электричества будут ощутимыми.

Но принудительная система предоставляет больше возможностей. Так, можно объединить промышленные системы вентиляции и кондиционирования, что позволит контролировать температуру воздуха в помещении. С этой же целью используются рекуператоры, которые являются частью вентиляционных установок. Такие устройства направлены на снижение затрат электроэнергии благодаря особенностям конструкции.

Приточный и вытяжной воздух проводят по отдельным каналам через рекуператор. Система устроена так, что оба потока не смешиваются, но теплообмен между ними всё же происходит.

Таким образом, вентиляция промышленных предприятий является не только эффективной, но ещё экономически выгодной. Рекуператоры – оборудование дорогостоящее, а их действие более заметно именно при обслуживании больших площадей.

Ещё одним видом вентиляционных установок является наборная система. Для неё выделяется отдельное помещение. Это объясняется крупными габаритами данных устройств. Их конструкция может совмещать в себе и систему фильтрации. Наиболее дорогостоящим решением является совмещённая промышленная вентиляция и кондиционирование. Если нагрев воздуха в вентиляционной установке может осуществляться посредством калорифера, то охлаждение воздушных потоков происходит путём монтажа отдельной центральной или же совмещённой системы кондиционирования.

Создание проекта вентиляции

Проектирование промышленной вентиляции состоит из нескольких этапов:

1. Оценка основных условий (площадь помещения, особенности его конфигурации, количество человек, находящихся в помещении, оборудование, которое будет отдавать тепло).
2. Учёт климатических условий (давление и температура воздуха, скорость ветра).
3. Принимается во внимание целевое назначение помещения: может потребоваться местная вытяжная система наряду с естественной или приточно-вытяжной вентиляцией общего типа.
4. На основании вышеперечисленных условий производится расчёт, который включает в себя:
   • вычисления воздухообмена и его кратности;
   • расчёт сечений воздуховодов, их длины;
   • если в проекте заложены дополнительные вентиляционные отверстия, то необходимо рассчитать их площадь.
5. Выбор материалов и оборудования.

Проектирование вентиляции промышленного здания крайне ответственная задача, так как при отсутствии прочих источников доступа воздуха необходимо обеспечить достаточную циркуляцию в помещении для создания нормальных условий труда. В случае необходимости следует оборудовать возможность оттока отработанного воздуха или вредных веществ, что выполняется посредством установки специальных отсосов. Монтаж промышленной вентиляции включает в себя ряд задач, среди которых:

• прокладка вентиляционных каналов;
• установка и наладка оборудования.
• испытание вентиляционной системы на герметичность и эффективность.

Особенно ответственной задачей является выбор материала воздуховодов. Если планируется монтаж промышленной системы вентиляции на пожаро- и взрывоопасных участках, то применяются вентиляционные каналы из несгораемых материалов. Такое же решение принимается и для обустройства помещений с высокой температурой воздуха (от 80о и выше). Стандартным решением для подавляющего большинства прочих производственных помещений является оцинкованная сталь.

На участках сложной конфигурации применяются гибкие гофрированные трубы. Если есть возможность, устанавливаются так называемые колена. Преимущества стальных воздуховодов перед гофрированными очевидны – повышенная прочность, долговечность. Но гибкие вентиляционные каналы позволяют прокладывать пути для притока или оттока воздуха в наиболее труднодоступных местах.

• Борьба с загрязнителями при проектировании системы промышленной вентиляции
• В чем особенность составления проекта для вентиляционной системы
• Что необходимо для установки вентиляции в коттедже
• Почему необходимо в погребе устанавливать вентиляцию ?

Скажите, пожалуйста, у Вас есть такой аппарат (вентиляционная вытяжка)? Диаметр около 1, 5 мощность не важна, давление побольше.

Промышленное оборудование в Москве

Ивановский Механический Завод специализируется на проектировании и изготовлении современного промышленного оборудования. Одним из главных направлений нашего завода является разработка уникальных станков и автоматизированных линий для производства строительных материалов из полимерных композитов. Они отличаются высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью. Наше главное преимущество — запуск бизнеса под ключ.Мы возьмем на себя всё — от создания станка до запуска готового производства.

На выбор предлагается несколько готовых комплексов, которые будут готовы к работе сразу после установки и наладки.

Общие достоинства

Разрабатываемое оборудование позволяет изготавливать утеплители, отделочные, армирующие и другие материалы. Каждый вариант обеспечивает возможность расширения ассортимента несколькими видами изделий. Популярность предлагаемых комплексов обусловлена следующими достоинствами:

• Автоматизация. Большая часть операций выполняется автоматически. Для контроля и обслуживания линии достаточно 1–3 операторов в зависимости от ее профиля.
• Эффективность. Высокая технологичность в сочетании с полной автоматизацией обеспечивает повышенную производительность при минимуме брака.·
• Компактность. Для монтажа линии требуются небольшое пространство, что позволяет организовать масштабное производство в небольшом здании.
• Мобильность. Станки разработаны так, чтобы максимально облегчить транспортировку и монтажные работы.

1. Оборудование производства композитной стеклопластиковой арматуры

Цена производственных линий СПА-1 под ключ в стандартной комплектации с учетом стоимости технологии производства и полным комплектом оборудования с наладкой, обучением и сертификацией составляет от 690 000 рублей.

Высокодоходный бизнес в перспективной, востребованной и развивающейся экономической нише, полный комплект надежного оборудования, автоматическую линию по производству композитной базальтовой и стеклопластиковой арматуры, станок и передовую технологию производства.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 690 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 1 месяца

персонал 1-2 человека

Состав линии для производства композитной стеклопластиковой арматуры

Линии СПА-1/СПА-2

1. Штабель хранения ровинга
2. Пропиточная камера
3. Узел автоматической скрутки нити
4. Тоннельная печь
5. Ванна водяного охлаждения
6. Устройство протяжки
7. Устройство автоматической резки
8. Автоматический бухтонамотчик

Наше оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Станок для производства стеклопластиковой арматуры

Линия для производства стеклопластиковой арматуры

Пульт управления для производства стеклопластиковой арматуры

Виды стеклопластиковой арматуры, производимой на нашем оборудовании

Стеклопластиковая арматура различных диаметров

Стеклопластиковая композитная арматура в бухтах

Стеклопластиковая арматура (в прутках)

Стеклопластиковая композитная арматура в бухтах

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:

• технологии приготовления компаундов,
• технологии изготовления арматуры и по ГОСТу и по ТУ,
• сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественной арматуры отвечающей всем требованиям ГОСТ особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

— Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице — Наша лаборатория

Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественную композитную арматуру.

2. Оборудование для производства стеклопластикового композитного профиля

Особенности предложения

• Все станки – автоматизированные , за счет чего процесс выпуска продукции не вызывает сложностей. Обслуживать линию может штат, состоящий всего из двух человек.
• Форма профиля меняется путем установки фильер выбранной геометрии . Корректировка цвета возможна при добавлении специального красителя. Длина готового изделия определяется в соответствии с запросом покупателя и удобством хранения/перевозки.
• Производство стеклопластикового профиля может быть не только направлением основной деятельности, но и выгодной инвестицией для получения пассивного дохода. Достаточно заключить с нами договор на организацию бизнеса под ключ, и мы позаботимся обо всех аспектах его ведения: от установки оборудования до реализации продукции.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 2 800 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 1 месяца

персонал 1-2 человека

Состав линии для производства композитных стеклопластиковых профилей

Пултрузионная линия СПП-1

1. Штабель хранения ровинга
2. Пропиточная камера
3. Рамка для фильеры
4. Тянущее устройство
5. Отрезной механизм
6. Сложенный стеллаж
7. Система электронного управления
8. Гидравлическая система

Наше оборудование для производства стеклопластикового профиля

Оборудование для производства стеклопластикового профиля

Станок для производства стеклопластикового профиля

Сборка оборудования для производства пластикового профиля

Выпуск композитного профиля на нашем оборудовании

Виды композитного профиля, производимого на нашем оборудовании

Примеры профилей изготавливаемых на нашем оборудовании

Виды профилей изготавливаемых на нашем оборудовании

Стеклопластиковые профили выпущенные на нашем оборудовании

Экспериментальное использование стеклопластиковых профилей

Технология производства стеклопластикового профиля

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:

• технологии приготовления компаундов,
• технологии изготовления композитного стеклопластикового профиля по ГОСТу и по ТУ,
• сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественного композитного стеклопластикового профиля, который будет отвечать всем требованиям ГОСТ, особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

— Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице — Наша лаборатория

Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить самый лучший стеклопластиковой композитный профиль.

3. Оборудование для производства стеклопластиковой композитной сетки

Особенности предложения

• СПС-1-4 — ширина линии 1 метр, толщина прутка до 4 мм.
• СПС-2-4 — ширина линии 2 метра, толщина прутка до 4 мм.
• СПС-1-8 — ширина линии 1 метр, толщина прутка до 8 мм.
• СПС-2-8 — ширина линии 2 метра, толщина прутка до 8 мм.

На метровой линии можно выпускать сетку любой ширины, от 0.5 до 1 метра, на двухметровой- от 0,5 до 2 метров.

Изменяя настройки линии можно варьировать размер ячейки сетки в пределах от 50 до 200 миллиметров в любом сочетании.

Дополнительные отличия в конструкции оборудования в зависимости от способа переплетения прутков в сетке:

• ковровое переплетение (поперечные прутки поочередно огибают продольные).
• скрученное переплетение (поперечные прутки проходят продольные насквозь).

Второй вариант переплетения сетки придает ей особенную прочность, такая модификация стоит дороже на 300 тыс. рублей.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 1 950 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 1 месяца

персонал 1-2 человека

Состав линии для производства композитной стеклопластиковой сетки

Линии СПС-1/СПС-2

1. Штабель хранения ровинга
2. Пропиточная камера
3. Рамка для фильеры
4. Тянущее устройство
5. Отрезной механизм
6. Сложенный стеллаж
7. Система электронного управления
8. Гидравлическая система

Наше оборудование для производства стеклопластиковой сетки

Оборудование для производства композитной сетки

Станок для производства композитной сетки

Нити используемые для производства композитной сетки

Выпуск композитной сетки на нашем оборудовании

Виды композитной сетки, производимой на нашем оборудовании

Композитная сетка различного диаметра

Композитная сетка свернутая в рулоны

Выпуск композитной сетки на нашем оборудовании

Фундамент нашего завода на композитной сетке

Технология производства стеклопластиковой сетки

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:

• технологии приготовления компаундов,
• технологии изготовления композитной сетки и по ГОСТу и по ТУ,
• сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественной сетки отвечающей всем требованиям ГОСТ особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

— Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице — Наша лаборатория

Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественную стеклопластиковую сетку.

4. Оборудование для производства композитного стеклопластикового решетчатого настила

Стандартный размер готового пластикового решетчатого настила: 1200 х 3600 х 38 мм, с шагом ячейки 30 х 30 мм. Профильные настилы GRР — это легкие, долговечные и очень прочные, дешевые современные строительные материалы. Технология позволяет производить решетчатые стеклопластиковые настилы с гладкой и вогнутой поверхностью, с песком на ребрах, с гладкой и шероховатой (песчаной) закрытой поверхностью для повышения эффекта антискольжения.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 1 500 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 2 месяцев

персонал 2 человека

Стол формовочный для производства композитного стеклопластикового решетчатого настила

Состав линии

1. Шпулярник
2. Стол формовочный
3. Бойлер нагрева теплоносителя
4. Гидравлическая система
5. Шкаф управления
6. Сложенный стеллаж
7. Система электронного управления
8. Гидравлическая система

Наше оборудование для производства профильных стеклопластиковых настилов ERP/GRP

Стол для производства стеклопластиковых настилов ERP/GRP

Формовочный стол для производства настилов ERP/GRP

Элемент оборудования для производства настилов ERP/GRP

Модуль оборудования для производства настилов ERP/GRP

Виды стеклопластиковых настилов производимых на нашем оборудовании

Примеры стеклопластиковых настилов ERP/GRP

Cтеклопластиковый настил нашего производства

Использование стеклопластиковых настилов ERP/GRP

Использование стеклопластиковых настилов ERP/GRP

Технология производства стеклопластикового решетчатого настила

Производство стеклопластикового решётчатого настила не сложный процесс, однако, требующий соблюдения технологии для получения высококачественного результата. Мы в свою очередь гарантируем, передачу технологии производства композитных решетчатых настилов и бесплатное подробное обучение операторов. Всё это позволит вам уже с первых дней производить качественный продукт полностью готовый к продаже.

Основы технологии производства

Основой для производства стеклопластиковых настилов является стекловолокно, именно оно является главным армирующим материалом. Вторым компонентом основы является пластик. Это может быть феноловая, два вида полиэфирной или венилэфирная смола.

На первом этапе подготовленную форму, размещенную на формовочном столе, укладывается стекловолокно, оно придаст изделию прочность и надежность. На втором этапе в форму заливается полимер. С помощью применения красителей полимер может быть окрашен в любой цвет. Дополнительным этапом производства может стать напыление поверх формы кварцевого песка, это делается для придания стеклопластиковому решетчатому настилу эффекта противоскольжения.

Основные стадии производства композитных настилов

• Послойная укладка ровинга
• Заливка компаунда с наполнителем
• Нагрев тепловой рубашкой до 80 °С
• Охлаждение
• Снятие готового изделия

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить самые лучшие стеклопластиковые решетчатые настилы.

Источник http://oventilyatsii.ru/promyshlennaya-ventilyaciya.html

Источник http://iv-mashzavod.ru/oborudovanie-moskva.html

Источник

Источник