Наладчик

Этот ценный сотрудник предотвращает миллионные убытки предприятий из-за поломок оборудования, ведь сфера его ответственности – обеспечение корректной работы самых сложных технологических линий. Знакомьтесь: наладчик.

Историческая справка

Профессия зародилась в XIX веке, когда в результате промышленной революции люди стали пользоваться сложными механизмами. Наладчики нужны были на железных дорогах, чтобы обслуживать паровые котлы, в армии – для подготовки артиллерийских орудий и пулеметов. Чаще всего это были лучше других разбирающиеся в технике солдаты и рабочие.

Ситуация резко изменилась в XX веке, когда в промышленности, социальной сфере и быту появились электрические устройства. Для их нормального функционирования потребовались квалифицированные мастера.

А развитие электротехники дало запрос рынку на специалистов с глубокими познаниями и соответствующим образованием.

Описание профессии

Наладчики востребованы на многих предприятиях промышленности, сельского хозяйства, транспорта, в IT-сфере и полиграфии. Чаще всего профессия предполагает узкую специализацию мастера на каком-либо виде станков или устройств. Стоимость оборудования очень высока, поэтому придется дополнительно обучаться, чтобы освоить другое направление.

На рынке труда наиболее востребованы наладчики:

• станков с числовым программным управлением (ЧПУ);
• компьютерных сетей и технологических устройств;
• газоплазморезательных и сварочных приборов;
• электрического оборудования.

Высокотехнологичные и сложные механизмы требуют к себе соответствующего отношения, поэтому в пищевой промышленности и металлургии все станки находятся под постоянным присмотром, в электровозах регулярно проверяются все электрические цепи. Даже на фермах доильные аппараты нельзя использовать, предварительно не настроив их.

На каких специальностях учиться

Профессию наладчика можно освоить в средних специальных учебных заведениях, которые имеют необходимую материальную базу и квалифицированный педагогический состав. Многие ссузы такого профиля поддерживаются крупными предприятиями, нуждающимися в рабочих руках.

Подходящие направления обучения:

• наладчик станков и оборудования в механообработке;
• монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий;
• наладчик аппаратного и программного обеспечения;
• наладчик компьютерных сетей.

Зачисление в ссуз после 9 или 11 класса проходит по конкурсу аттестатов, дополнительных экзаменов сдавать не требуется. Случайные люди в процессе учебы отсеются сами собой, поскольку знания специфические и непростые для восприятия человеку, не обладающему техническим мышлением. Обучение после 9 класса длится 3 года и 10 месяцев, после 11 – на год меньше.

Лучшие ссузы для обучения

Остановимся на нескольких образовательных учреждениях, обеспечивающих подготовку квалифицированных наладчиков разных специализаций:

• Колледж современных технологий имени Героя Советского Союза М. Ф. Панова (г. Москва) в своем учебном корпусе № 2 «Алексеевский» дает возможность получить специальности, связанные с настройкой и обслуживанием контрольно-измерительных приборов и автоматики. Выпускники ориентируются на системы и схемы, которые применяются в контрольной аппаратуре, и могут трудоустроиться на заводах и фабриках столицы и Подмосковья.
• Политехнический техникум № 47 им. В. Г. Федорова (г. Москва). Этот ссуз ориентирован на подготовку специалистов по настройке аппаратного и программного обеспечения. Студенты изучают навыки установки, наладки, подключения, базового ремонта и модернизации разных видов вычислительной техники. У техникума есть целый ряд стратегических партнеров (ООО «Механика», «Точмаш», АО «Московское машиностроительное предприятие им. В. В. Чернышева» и др.).
• Уральский политехнический колледж – Межрегиональный центр компетенций (г. Екатеринбург). Здесь готовят мастеров по монтажу и наладке электрооборудования и сетей, ремонту электроустановок. Трудоустроиться после окончания ссуза можно в компании AVS, «Форум-Групп», «Атомстройкомплекс».
• Красноярский техникум сварочных технологий и энергетики. Это одно из ведущих заведений Сибири по подготовке мастеров-наладчиков, здесь же проводится их аттестация и сертификация. Ссуз имеет ряд комплексов (для дуговой, аргонодуговой, полуавтоматической, газовой сварки) и лабораторий, он предлагает профиль по подготовке наладчиков сварочной и газоплазморезательной аппаратуры.
• Новосибирский технологический колледж. Здесь студент может получить специфические знания по наладке литейного оборудования (формовочных, стержневых и литейных машин). Для каждого выпускника собирается портфолио для потенциальных работодателей, среди которых ПАО «Сиблитмаш», ООО «Литейное машиностроение Сибири», ООО СКБ «Тяжлитмаш».

Большой популярностью с развитием интернета пользуется профиль «Наладка компьютерных сетей». Все больше колледжей водит его в перечень своих программ не только в Москве, но и в регионах.

Обязанности на работе

Конкретные функции наладчика зависят от его специализации и сферы деятельности компании, в которой он работает. К общим обязанностям всех специалистов можно отнести:

• предварительное изучение инженерной документации оборудования или сети;
• монтаж конструктивных элементов (при необходимости);
• проверка правильности всех соединений;
• тестирование прибора или цепи в различных режимах;
• корректировка настроек;
• последующее обслуживание и устранение мелких неполадок.

Но на разных производствах задачи мастеров очень отличаются. Для примера приведем порядок действий наладчика при проверке электрооборудования:

• ознакомление с технической документацией;
• изучение комплектности поставки;
• внешний осмотр на предмет визуально заметных недостатков и поломок;
• проверка в правильности электрических соединений и релейно-контактных схем при помощи вольтметра и других приспособлений;
• замер основных параметров (силы тока, сопротивления, мощности, частоты);
• испытание качества изоляции путем подачи повышенного напряжения;
• выявление возможных пробоев кабеля;
• настройка схем сигнализации, защиты и управления;
• обеспечение заземления;
• наладка непосредственно аппаратуры.

Естественно, подготовка к работе металлорежущих станков или литейных форм производится по-другому, но каждый мастер имеет четко определенный алгоритм действий, которому он обязан строго следовать.

Кому подходит

Чаще всего в эту профессию идут мужчины с техническим складом ума и подходящими личными характеристиками. Дипломированный специалист должен:

• уметь читать чертежи, электрические схемы и техдокументацию;
• разбираться в материаловедении;
• детально знать устройство механизмов и приборов, с которыми ему придется иметь дело;
• иметь понятие о физических и химических процессах, происходящих во время запуска и функционирования оборудования;
• понимать технологию производства и основы безопасности жизнедеятельности.

Что касается личных качеств, то главными можно назвать ответственность, системность, скрупулезность, внимание к мельчайшим деталям, выдержку и способность исправлять недоделки до тех пор, пока аппаратура не выйдет на проектные показатели. Также не помешает умение трудиться в команде и готовность постоянно повышать свою квалификацию.

Сколько получают

Средняя заработная плата наладчика в России колеблется в пределах от 30 до 50 тысяч рублей, если речь идет о мастерах по технологическому оборудованию, электрике, программному обеспечению. Специалисты по настройке сложных станков могут получать до 70 тысяч рублей. Наибольший спрос на наладчиков наблюдается в крупных промышленных центрах.

Как построить карьеру

Профессия наладчика входит в перечень квалифицированных рабочих, но для продвижения по карьерной лестнице мастеру нужно получить высшее образование. Вузовский диплом даст возможность претендовать на руководящие инженерные и административные должности.

Перспективы профессии

По мере все большего усложнения применяемого в промышленности оборудования востребованность наладчиков на рынке труда будет только расти. Работодателю дешевле платить хорошему специалисту, чем понести многомиллионные убытки при поломке дорогого импортного станка.

Автор: Алексей Кузнецов

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия наладчик подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид . Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Узнать больше >>

Отзывы, комментарии и обсуждения

Перед тем, как начать повествование, считаем важным предупредить. Профессия наладчик подходит далеко не всем. Если вы или ваш ребенок еще учитесь в школе, то настоятельно рекомендуем пройти профессиональную программу по профориентации . Потратив небольшую сумму денег сейчас, вы сможете сэкономить годы жизни в последствии.

Ковалева Ольга Владимировна

Психолог, ведущий эксперт центра «Профориентатор».

Многие жалуются, что на работе им мало платят, не дают новых интересных задач и не повышают по карьерной лестнице.

Корни всего этого зарыты еще в нашем подростковом возрасте, когда мы выбирали свою профессию или вуз. Кто-то шел туда, где ближе всего к дому, кто-то по стопам или совету родителей, кто-то за компанию и т.д.

Но к этому вопросу ни в коем случае нельзя подходить спустя рукава. Я настоятельно рекомендую пройти тест на профориентацию от Прфгид . По статистике у 87,6% прошедших заработная плата больше 150 тыс. рублей, 67,4% работают на руководящих должностях, а 38,3% являются владельцами своего бизнеса.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Наладка агрегатных станков и автоматических линий

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Для обр-ки крупных корпусных заг-к чаще всего прим-ют однопозиц-ые АС, связанные с конвеером. Для обр-ки более мелких заг-к целесообразны АЛ, состоящие из многопоз-х АС. АЛ-это система автомат станков, распол-х по ходу ТП, которые объед-ны трансп-ми устр-ми и общими системами упр-я. Недостаток-однопредметность.

Возм-ть реализации оптимальных ТП; — возрастает надёжность агр-х узлов, т.к. идёт многократное исп-ие;

Повыш-ся произ-ть; — многократное исп-е элементов агр-х узлов; -простое решение трансп-х вопросов; — малые сроки ввода в произ-во; — повыш-ся экон-я эффективность.

Основные составляющие: агр-е силовые головки. Прочие состав-ие: поворотные силовые столы, станины.

Компоновки АЛ :

а) однопоточная послед-го действия (рис 5.4.1);

б) однопоточная //-го действия (рис 5.4.2) прим-ют для выполнения одной операции, когда её продолж-ть значит. превышает необх-мый темп выпуска.

в) многопоточная (рис 5.4.3): предн-ны для выполнения нескольких операций, каждая из которых по прод-ти больше заданного темпа выпуска.

г) смешанная (с ветвящимся потоком) (рис 5.4.4): 1-рабочие агрегаты, 2-распределительные устройства.

Типовые компоновки автоматических линий из агрегатных станков области их применения.

Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой Автоматические линии из агрегатных станков можно разделить на две основные группы линии с непосредственным перемещением обрабатываемых деталей от станка к станку (I группа) и линии с перемещением обрабатываемых деталей в приспособлениях-спутниках (II группа).

Линии I группы, в зависимости от способа перемещения детален между станками, можно разделить на линии со сквозным или с прямоточным транспортом и с вынесенным транспортом. В первом случае транспортер деталей проходит непосредственно через рабочие позиции и детали перемещаются в одном направлен и и. Во втором случае транспортер деталей вынесен за станки н детали, кроме перемещения от одной позиции к другой, дополнительно перемещаются перпендикулярно основному транспортеру, что необходимо для подачи их в приспособления станков.

Схемы обработки на автоматических линиях из агрегатных станков.

1Схема автоматической линии из четырех станков с одинаковым положением детали на станках обработка возможна только с двух сторон 1 загрузка деталей; 2, 4, 6 и 8 — рабочие позиции; 3, 5 л 7 — промежуточные позиции; 9 — выгрузка деталей

автоматической линии с промежуточным поворотом на 90°деталей обработка возможна с четырех сторон

Линии из агрегатных станков являются линиями с жесткой связью и простой любого станка вызывает простой всех станков линии, что значительно снижает коэффициент технического использования линии, т. е.еефактическую производительность. Для повышения коэффициента использования линий, состоящих из большого количества станков, стремятся разделить линии на секции и ввести между секциями накопители деталей, т. е. создать системы автоматических линнй. 3 Схема двухсекционной системы автоматических линий : /-загрузка деталей; 2 — 4, 6-3, 12 -16-рабочие позиции; 5 — поворотный стол; 9 -межсекционный транспортер; 10 — промежуточный накопитель;// — поворотный барабан; 17 — выгрузка деталей 3-й участок II секция

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Добавлен на сайт:

1. Общие требования охраны труда

1.1. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по профессии, вводный и первичный инст­руктаж по охране труда, специальное обучение, стажировку на рабо­чем месте и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

1.2. Первичный инструктаж по охране труда, в том числе и по безопасным методам работы, проводится мастером непосредственно на рабочем месте.

Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в 3 месяца. Повторный инструктаж по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

Периодическое обучение и проверка знаний требований проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать Правила внут­реннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъём­ным машинам.

1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии ре­жим труда и отдыха.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превы­шать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случа­ях, предусмотренных ТК РФ.

Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены 45 минут, не считая обеденного перерыва.

1.5. При работе на автоматической линии на наладчика возмож­но воздействие следующих опасных производственных факторов:

Острые кромки, заусенцы деталей, заготовок и инструмента, отле­тающая от детали стружка могут привести к травмам;

Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инст­румента может привести к травме;

Движущиеся части оборудования и механизмов могут привести к травме;

Передвигающиеся заготовки, детали, изделия могут привести к травме;

Повышенный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к электротравме.

Возможно воздействие следующих вредных производственных факторов:

Масло, абразивная пыль, шум, которые могут привести к заболева­ниям кожи, органов дыхания и слуха.

1.6. Для нормального и безопасного производства наладочных работ на автоматической линии наладчику необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:

Средства индивидуальной защиты

1.7. Работник должен проходить противопожарный инструктаж не реже 1 раза в 3 месяца, знать правила поведения во время пожара.

1.8. Работник должен немедленно извещать своего непосредст­венного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угро­жающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, про­исшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здо­ровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионально­го заболевания (отравления).

1.9. Работник должен оказать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую доврачебную помощь.

1.10. Необходимо соблюдать правила личной гигиены, перед приёмом пищи мыть руки очищающей пастой и мылом.

1.11. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответст­венность в соответствии с законодательством РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага ру­кавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающих концов, уб­рать волосы под плотно облегающий головной убор.

2.2. Подготовить индивидуальные средства защиты (очки), про­тереть стёкла очков и проверить отсутствие трещин на стёклах.

2.3. Подготовить рабочее место к безопасной работе и освобо­дить проходы.

2.4. Проверить наличие на рабочем месте режущего и меритель­ного инструмента, приспособлений.

2.5. Пол должен быть ровным, без выбоин или выступающих частей плитки.

2.6. Проверить исправность подножной деревянной решетки, убедиться в её устойчивости и отсутствии поломанных планок.

2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

а) ограждений зубчатых колёс, приводных ремней и т.д.;

б) предохранительных устройств для защиты от стружки и масла;

в) заземляющих устройств;

г) устройств для крепления инструмента;

д) масла в масленках, при необходимости добавить его.

2.8. Убедиться в отсутствии оголённых проводов.

2.9. Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии дви­жущихся частей станков и транспорта автоматических линий.

2.10. Проверить надёжность закрепления и центрирования ре­жущего инструмента.

2.11.Прежде чем включить автоматическую линию, проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих пуску и работе механизмов и лишь после этого проверить работу станков на холостом ходу.

2.12. Проверить исправность системы смазки и охлаждения. Убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаётся нор­мально и бесперебойно.

2.13. Перед каждым включением автоматической линии прове­рить, что пуск её никому не угрожает.

2.14. Проверить наличие заготовок. Убедиться, что используе­мые заготовки и тара размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

2.15. Проверить исправность осветительных приборов внешним осмотром.

2.16. Проверить исправность вентиляционных отсосов.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Соблюдать требования, изложенные в руководстве по экс­плуатации линии.

3.2. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем работ и разрешена администрацией цеха.

3.3. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо делами или разговорами, не имеющими отношения к работе.

3.4. Для обеспечения правильной установки на станок приспособ­лений и обрабатываемых деталей, очищать базовые поверхности от стружки и масла.

3.5. Обрабатываемая деталь должна быть надёжно закреплена в зажимных приспособлениях.

3.7. При наладке (подналадке), снимаемые части станка и дета­ли должны укладываться на подготовленные стеллажи и подставки.

3.8. Не производить замеров детали, не дождавшись полного окончания цикла работы станка и остановки движения замеряемой де­тали или инструмента. Не производить подналадку станков во время их работы.

3.9. Не разрешается работать на автоматической линии в рукави­цах, перчатках и с забинтованными руками.

3.10. Не пользоваться сжатым воздухом для очистки станка или базовых поверхностей.

3.11. Закончив наладку (подналадку) проверить, не остались ли в механизмах станка ручной инструмент, крепёжные детали и другие по­ сторонние предметы.

3.12. Не допускать загромождения рабочего места, проходов де­талями, заготовками, тарой, а также посторонними предметами.

Обязательно остановить линию и вывести инструмент из рабоче­го состояния при:

Уходе от станка даже на короткое время;

Временном прекращении работы;

Перерывах подачи электроэнергии;

Установке, съёме и переустановке деталей;

Уборке, смазке и чистке станка;

Проверке режущего инструмента;

Обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.

3.13. При включенном станке не открывать ограждения движу­щихся элементов станка, требующих периодического доступа при на­ладке, смене ремней и т.п.

3.14. Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих от­ношения к порученной Вам работе.

3.15. В случае болезненного состояния известить о плохом са­мочувствии руководителя, прекратить работу и обратиться в здравпункт.

3.16. При наладке оборудования автоматической линии на пуль­те управления или входном рубильнике должен быть вывешен плакат «Не включать — работают люди!»

3.17. Не перелазить через транспортёры и автоматические ли­нии — пользоваться предусмотренными для этого проходами.

3.18. Не производить замеры деталей при автоматическом цикле линии. При необходимости переключить линию на наладочный режим.

3.19. Во время работы линии на автоматическом и наладочном режиме не касаться движущихся частей станка, инструмента, обраба­тываемой детали и подвижных элементов транспорта.

3.20. Не удалять стружку со станков и транспорта автоматиче­ской линии руками. Пользоваться при этом предусмотренным техно­логией способом.

3.21. Следить за тем, чтобы траншеи транспортёров стружки бы­ли закрыты решётками на всей длине промежутков между станками автоматической линии. Все кожухи, щитки и ограждения, снятые для наладки или ремонта, по завершении работ, должны быть установле­ны на место.

3.22. Движущиеся части транспортных средств, являющиеся ис­точниками опасности ограждаются, за исключением частей, огражде­ние которых невозможно по их функциональному назначению.

3.23. Элементы и детали транспортных средств не должны иметь травмоопасных острых углов и поверхностей с неровностями, являющимися потенциальным источником опасности.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону. сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ

5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Одним из методов усовершенствования технологических процессов на машиностроительных заводах является применение высокопроизводительного станочного оборудования. Высокопроизводительными станками комплектуются целые автоматические линии. Создание таких линий становится приоритетом в развитии обрабатывающей промышленности. Среди крупных предприятий начали зарождаться тенденции развития многооперационных и агрегатных станков. Для внедрения новых технологий многие конструкторские учреждения усиленно работают над созданием новых моделей агрегатных станков. Особое широкое применение получили агрегатные станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

Назначение

Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой. Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы. Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.
Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.

Классификация

В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.

1. Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
2. Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
3. Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.

Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:

1. По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
   • однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
   • многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
2. По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
3. По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
   • станки, у которых столы неподвижные;
   • станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
   • станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.

К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания. Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление.
Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности. Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.

Типовые компоновки агрегатных станков

Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:

• одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
• однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
• барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
• станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.

Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:

Унифицированные узлы агрегатных станков

Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка. В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.
Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.

Силовые узлы

К таким узлам принадлежат силовые головки и столы.
Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю. Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками.
Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом. Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.

Шпиндельные узлы

К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки.
Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов. Например:

• если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
• при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.

Базовые узлы

К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.

Транспортные узлы

К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.

Техническая документация

Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами.
Техническая документация тоже поставляется совместно со станком.
Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.

Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.

Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам.
Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.

Кто такой наладчик ХШО

Специальность — Наладчик холодноштамповочного оборудования

Каждое из предприятий, которое занимается металлообработкой, имеет в собственном арсенале холодноштамповочные станки. Такие станки обслуживает наладчик холодноштамповочного оборудования. Процесс штамповки заключается в изготовлении и формировании заготовок для последующей обработки и изготовления деталей.

Современные штамповочные станки имеют очень сложную конструкцию. Такие установки обеспечивают изготовление заготовок высокой точности, путем давления на плоскость металла. Поскольку станки очень широко применяются на предприятиях для изготовления определенных видов металлических изделий, специальность наладчика холодноштамповочного оборудования будет всегда востребованной. Такие специалисты осуществляют настройку специализированных агрегатов, проводят плановые ТО и участвуют в производственном процессе.

Обязанности

К основным обязанностям профессии наладчика холодноштамповочного оборудования относятся:

• настройка прессов различных видов;
• регулировка холодновысадочного ударного автомата;
• настройка отрезных установок;
• регулировка высадочных автоматов;
• настройка гайкопросечного механизма;
• обслуживание гвоздильных автоматов;
• настройка виброножниц;
• регулировка подачи конвейерной лакирующей линии;
• определение качества штампов;
• крепление проколочных штампов;
• настройка пресс-ножниц;
• проведение инструктажа штамповщиков.

Знания и умения

Специалисты СПО 150707.01 «Наладчик холодноштамповочного оборудования» должны знать и уметь:

• настраивать обслуживаемое оборудование;
• правила применения контрольно-измерительной аппаратуры;
• способы регулировки прессов;
• конструкцию штампов;
• пользоваться специальными приспособлениями;
• правила использования охлаждающего материала и смазки;
• настраивать гибочные и вытяжные штампы;
• регулировать гайкопросечные установки;
• осуществлять наладку автоматических агрегатов;
• правила настройки прессов-автоматов;
• обслуживать двухударные холодновысадочные автоматы;
• технику безопасности.

Обучение по специальности

Молодые люди, которые хотят получить профессию наладчика холодноштамповочного оборудования, часто не могут определиться с выбором образовательного учреждения, где будут учиться. Сегодня освоить такую профессию можно во многих учебных заведениях. Профильные образовательные учреждения принимают на учебу выпускников средней школы, которые окончили 9 или 11 классов.

Выпускники профильных учебных заведений очень быстро смогут устроиться на работу по специальности СПО «Наладчик холодноштамповочного оборудования». В образовательных учреждениях обучают:

• осуществлять вытяжку и штамповку заготовок;
• осуществлять контроль качества выполненных работ на холодноштамповочных станках;
• настраивать скорость полуавтоматических и автоматических штамповочных аппаратов;
• осуществлять регулировку виброножниц и пресс-ножниц;
• выполнять сборку и установку штампов;
• производить снятие и установку узлов в транспортировочных механизмах;
• осуществлять штамповку и вырубку на прессах-автоматах;
• пользоваться приспособлениями;
• выполнять проверку состояния штампов;
• работать с подогретыми штампами;
• обеспечивать бесперебойность производственного процесса.

Каждый колледж, подготавливая наладчиков холодноштамповочного оборудования, предусматривает прохождение производственной практики на различных металлообрабатывающих предприятиях. При обучении таких специалистов особое внимание уделяется следующим предметам:

• прикладная информатика;
• общеслесарные работы;
• инженерная графика;
• измерительная аппаратура;
• гидравлика и пневматика;
• точность приводов;
• электротехника;
• автоматизация производства;
• пластическая деформация;
• стандартизация;
• правила проведения ремонтных работ;
• виды смазочных материалов;
• материаловедение;
• виды штампов;
• обработка металла давлением;
• конструктивные особенности автоматических линий;
• техника безопасности.

Трудоустройство по специальности

Выпускники образовательных учреждений, которые освоили профессию наладчика холодноштамповочного оборудования, всегда могут выбрать, кем они будут работать. Все предприятия постоянно нуждаются в сотрудниках и с радостью принимают в свой штат молодых специалистов. На любом металлообрабатывающем производстве предложат несколько вариантов должностей.

Оператор автоматических и полуавтоматических линий

Операторы автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования обслуживают специализированные металлообрабатывающие станки. В их непосредственные обязанности входит:

• штамповочные работы на специализированных станках;
• выполнение качественной настройки охладительной и смазочной систем;
• изготовление заготовок из цветного металла или сплава цветных металлов;
• настройка транспортных механизмов;
• снятие и установка штампов;
• проверка качества продукции;

Штамповщик

Штамповщики выполняют работы на специализированном штамповочном оборудовании. В их непосредственные обязанности входит:

• штамповка заготовок из отходов тонкого листового металла;
• обрубка литников изделий из цветных и драгоценных металлов;
• выполнение работ на прессах различных типов и конструкций;
• изготовление неметаллических изделий из гетинакса, фольги или текстолита;
• управление прессами;
• проверка качества по шаблонам.

Записки наладчика ТПА

Ну что ж. Вот я наконец-то добрался до компьютера. Прошу меня простить за ожидание, на работе завал, а так как материал я непосредственно собираю там, то и затянулся выход второго поста.
Для тех кто не знает кто я и о чем я пишу: введение

Ну я, с вашего позволения, начну. В этот раз я хочу затронуть тему литейных форм, а если быть точнее «пресс форма». Сразу оговорюсь, что я наладчик и знания мои ограничиваются именно этими рамками, я не слесарь и не инженер и знаю о формах ровно столько сколько должен знать, поэтому вполне могу что-то где-то упустить. Я открыт для диалога и ни кто не отменял комментарии, если есть что добавить.

Как правило, литьевая форма в сборе состоит из набора плит (пакетов, систем):

1. Формообразующих (матриц и пуансонов)

2. Холодноканальной или горячеканальной литниковой системы

3. Системы выталкивания отформованных изделий

4. Системы охлаждения формы

5. Системы набора направляющих элементов.

Пресс формы бывают многогнездными (многоместными) или одногнездными. Число гнезд обычно бывает кратно двум в энной степени, например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128 и т.д. Реже встречаются литьевые формы с другим количеством гнезд, обычно 6, 10 и т.д.

1. Формообразующие. Из самого названия понятно, что это плиты которые образуют форму получаемого изделия. Эта часть формы схожа с формой для получения форм из песка (куличиков) или форм для кексов, например. Внутренняя часть формообразующих повторяет внешние и внутренние контуры изделия. Неподвижную часть формы называют «матрицей» — она закрепляется на статическую плиту ТПА (термо пласт автомата). Подвижную часть формы называют «пуансоном» и она крепится к подвижной плите ТПА. В силу забывчивости, своей фото не имею, привожу картинку из интернета для наглядности

2. Виды литниковых систем. Тут особо углубляться не буду, но может получиться все равно громоздко =) Литниковая система пресс формы предназначена для доставки полимерного материала из цилиндра термопластавтомата в формообразующие. Литниковые разделяют на холодноканальные и горячеканальные. В холодноканальных литниках канал является холодным и заготовка получается с литником, который в дальнейшем в ручную или автоматически отрезается от заготовки. Пупырешек по середине тарелочки — отрезанный литник.

Преимущества холодного канала в том, что он не требует дополнительных танцев с бубном вокруг формы, прост в изготовлении и ремонте, не увеличивает форму в размерах (состоит из 1 плиты). Минусы в том, что он портит вид изделия, идет перерасход материала, может при размыкании оставаться в форме (отрываться от изделия), требует учета в наладке ТПА. Но сейчас научились делать безлитниковые холодные каналы. Система проста, в форме проделаны каналы подвода материала к самим заготовкам нормальной толщины, но сам вход к заготовке размером с ушко иголки (питатель) , в итоге мы получаем изделие без видимого литника , потому, что он у самого изделия размером с иголку и отламывается при скидывании изделия, но получаем громоздкий литник который идет на перемолку и возвращается вторичным материалом обратно.

Горячий канал. Литниковый канал нагревается с помощью термо элементов внутри формы и является не просто трубкой от сопла к формообразующим, а целой системой с запиранием материала внутри плиты и нагревая его то нужной температуры. Преимущества такого канала на лицо. Изделие выходит без литника и не является уже полуфабрикатом. При правильном проектировании горячего канала литника на изделии может быть вообще не видно. Не требуется время на застывание литника и цикл изготовления изделия сокращается в несколько раз. Из минусов, он требует танцевать вокруг него с бубном, термоэлементы перегорают внутри формы и тогда форма в ремонт и не может быть использована. Требует дополнительного оборудования которое так же выходит из строя и может работать не корректно. При остановке машины канал может «замерзнуть» и что бы запустить машину необходимо с помощью газа разогреть канал с двух сторон. Ниже наша доисторическая «нагревалка» канала.

3. Системы выталкивания. Самая сочная часть поста)) Виды толкателей делятся на. по научному на херню всякую, а по нормальному:

Наладчик

Наладка оборудования и автоматизированных линий производства – сфера деятельности, постоянно требующая квалифицированных специалистов самого разного профиля, в зависимости от типа оборудования, обеспечивающего работу той или иной хозяйственной сферы или государственной структуры. Поэтому спрос на наладчиков остается неизменно высоким уже долгое время. Как стать наладчиком и какие знания для этого необходимы? О профессии – в деталях.

Современное сложное оборудование на предприятии или в офисе не заработает без людей, которые умеют его собирать и приводить в готовность. Даже самая обычная стиральная машина, которая сегодня есть практически в каждом доме, иногда не хочет полноценно функционировать без вмешательства наладчика. А незначительная механическая поломка или сбой в компьютерной системе способны парализовать работу банка, промышленного предприятия или автоматизированного сельскохозяйственного комплекса.

Кто такой наладчик?

Наладчик – квалифицированный специалист, отвечающий за наладку приборов, оборудования, автоматических линий, производственных комплексов и других процессов, связанных с производством, строительством или предоставлением услуг. В какой то мере работа наладчика сравнима с профессиональными обязанностями автослесаря, электрика, монтажника – менее сложными специальностями, не требующими высокотехнологичных знаний.

Каждый этап технического прогресса сопровождается появлением машин, облегчающих физический и умственный труд человека. История профессии началась в 19 веке, когда появились первые котлы и паровые двигатели, которые нужно было настраивать. Во второй половине прошлого века, одновременно с появлением ЭВМ, у профессии начался новый виток развития. С тех пор эта специальность стремительно развивается вместе с усовершенствованием офисной техники, заводскими станками, автоматизированными производственными линиями и контрольно-измерительными приборами.

Для нашего поколения компьютерная грамотность стала привычной и повседневной, как умение читать и писать. Но наладчик всегда на шаг впереди от обычных пользователей. Он должен знать принципы устройства оборудования, быстро определять и устранять причины неисправности, обеспечивать его бесперебойную работу. Учитывая сложность и разнообразие высокоточной техники с программным управлением, вошедшей в современную жизнь, профессия наладчика имеет сразу несколько специализированных направлений:

• Обслуживание станков с ЧПУ;
• Аппаратное и программное обеспечение. Наладка компьютерных сетей;
• Сварочное и газоплазморезательное оборудование;
• Наладка и эксплуатация электрооборудования – вакуумного, радиоэлектронного, оптического, механического;
• Монтаж и обслуживание автоматических систем.

Список «умных машин», которым необходима помощь грамотного специалиста по запуску и наладке оборудования, продолжает пополняться. Это означает, что востребованность технических специалистов в перспективе лишь увеличится.

Наладчики – это, прежде всего, люди, влюбленные в свою профессию, с техническим и аналитическим складом ума, а также личностными качествами, без которых невозможно успешное выполнение таких профессиональных обязанностей, как:

• Установка и запуск (подготовка к эксплуатации);
• Модернизация аппаратного обеспечения.

Наладчик должен в совершенстве владеть знаниями в области программирования, если производственная линия снабжена программным управлением. Поэтому сегодня рабочим инструментом наладчика чаще всего выступает не набор гаечных ключей, а ноутбук со специальными программами и бесценный багаж знаний.

Какими личностными качествами должен обладать наладчик?

Чтобы овладеть профессией наладчик одной увлеченности и желания быть на «ты» со сложными приборами мало. Хорошие шансы стать востребованными специалистами имеются у молодых людей, которые легко справляются с решением задач по математике и физике. Для освоения программного обеспечения потребуется владение английским языком. Кроме того, будущему специалисту в учебе и работе пригодятся:

• отличная память;
• способность к обучению;
• логическое мышление;
• увлеченность профессией.

Кроме профессиональных навыков и знаний специалисту по наладке понадобится умение работать в коллективе. Здесь пригодятся коммуникативные способности, которые помогут ему выстраивать качественные отношения с коллегами. В случае успеха в карьере и получения руководящей должности, наладчику наверняка пригодятся лидерские качества:

• собранность и самодисциплина;
• умение выделять приоритетные цели и организовывать работу коллектива;
• ответственность.

Профессия достаточно часто связана с ненормированным рабочим графиком, ночными сменами и внезапными командировками, что, в свою очередь, требует от человека физической выносливости и стрессоустойчивости.

Преимущества профессии наладчик

Постоянная востребованность, а в некоторых регионах – даже дефицит кадров – основное преимущество специалиста по настройке технологического оборудования. Из этого следует, что работодатели, имеющие в штате квалифицированного техника или инженера, готовы платить достойную зарплату и создавать своим сотрудникам дополнительные комфортные условия для работы.

Начинающему специалисту очень важно «заработать имя» в профессии и продемонстрировать свои знания. Репутация и положительные отзывы существенно влияют на уровень зарплаты, помогают быстро преодолеть минимальный порог 22-23 тысячи рублей. На сегодняшний день средний доход системного администратора в провинции составляет порядка 32 000 рублей. В престижных компаниях одной из ведущих отраслей, наладчики зарабатывают от 61 тысячи рублей. Отметим, доход в этой профессии зависит не только от направления деятельности предприятия и региона, но и от уровня квалификации специалиста.

Недостатки профессии наладчик

Компьютерные сети прочно закрепились во всех сферах деятельности человека. Чтобы обеспечивать бесперебойную работу сложной техники, наладчики, монтажники или системные администраторы иногда работают круглосуточно. В случае непредвиденных сбоев или аварийных ситуаций, кроме дежурного специалиста, к внеурочным работам привлекается вся бригада.

Наладчики в сфере банковских услуг (программного обеспечения) несут ответственность за безопасность банковской системы и конфиденциальной информации. В случае работы в госструктуре, при обслуживании серверов, на которых хранятся секретные разработки, кроме подписки о неразглашении тайны, ограничивается выезд специалистов за рубеж. Планировать свободные туристические поездки в таких случаях достаточно проблематично. Правда, огромная ответственность компенсируется достойными социальными гарантиями.

Где можно получить профессию наладчик?

Освоить базовый или углубленный уровень подготовки специалиста по информационным системам, компьютерным сетям, наладке и эксплуатации технологического оборудования можно в техническом колледже или ВУЗе, которые расположены практически в каждом регионе страны. Главное – выбрать отраслевое направление, так как специфика работы технологичных систем имеет существенные отличия.

Чтобы трудоустроиться в престижную компанию и в дальнейшем рассчитывать на высокий доход, успешную карьеру не менее важен выбор учебного заведения. В «пятерку» лучших высших учебных заведений входят:

В перечисленных ВУЗах можно параллельно освоить две программы, что позволит существенно расширить свои возможности при трудоустройстве.

Источник http://edunews.ru/professii/obzor/tehnicheskie/naladchik.html

Источник http://tandem-agro.ru/naladchik-avtomaticheskih-linii-i-agregatnyh-stankov-naladchik/

Источник http://plus48.ru/vse-stati/kto-takoj-naladchik-hsho.html

Источник