Литейное оборудование для чугуна

Прошли годы и литейное производство, чугунное литье, в частности стало активно применяться в сфере искусства. Массово выплавлялись чугунные скульптуры, обнаруживались новые качества сплава, которые и давали возможность играть с оттенками и тенями. Крупное чугунное литье развивается и в сегодняшние дни, образовывая новые формы и подключая инновационные методы.

Заводы по производству чугунного литья используют разные техники выплавления с применением сплавов. Металл в чистом виде редко встречается, в основном используются сплавы из:

• алюминия
• бронзы
• латуни.

Сплавы достигаются путем обработки высокими температурами и химическими реакциями. Технические характеристики полученной стали из чугунного литья зависит от того, какие дополнительные материалы использовались. Если необходима ковка, то мягким и пластичным материалом будет бронза, если в сплаве содержится минимальное количество олова. Если сплав содержит много олова, то бронза станет хрупкой, и в процессе обработки будет ломаться.

Завод чугунного литья

Московский литейный завод по изготовлению чугунного литья использует разные технологии для производства качественной продукции из чугуна. Основные из которых – литье в землю и литье по готовым выплавляемым моделям. Чугунолитейный процесс достаточно трудоемкий и кропотливый, здесь важно правильно выполнить все этапы и соблюдать последовательность.

Если завод крупного чугунного литья взял заказ на изготовление заготовок и элементов, необходимых в машиностроительной области, то принцип действия таков. Сначала расплавленный металл помещают в форму, в которой установлена определенная заготовка. Далее металл охлаждается, твердеет, и приобретает ту форму, в которую был залит в расплавленном виде. В результате вы получаете готовые отливки высокого качества, которые будут долговечны и надежны. Для изготовления отливок могут использоваться разнообразные способы:

• Центробежное литье
• Литье по выплавленным моделям
• Литье в песчаные формы
• Литье под давлением.

Изготовление чугунного литья

Чугун – исходный материал, необходимый для изготовления стали в мартеновских печах. Ранее количество производимого чугуна свидетельствовало об экономической силе страны. В Москве качественно и профессионально осуществляет литейное производство – чугунное литье завод «Московский литейный завод». Специалисты с достойным опытом работы могут выплавить любую композицию разной степени сложности в несколько этапов. Главные из которых:

• Подготовительный (разрабатывается эскиз и модель будущего изделия)
• Создание формы для отливки метала
• Расплавка чугунных слитков
• Отливка расплавов в заранее подготовленные формы
• Извлечение отливок и их дальнейшая финишная обработка.

Есть несколько распространенных технологий изготовления моделей и заготовки форм. Среди них выделяют основные методы чугунного литья:

• Литье в землю – этот метод подразумевает литье металла в глиняно-песчаные формы. Вовнутрь формы опускается модель будущей готовой конструкции, которая полностью повторяет ее форму. Только модель должна быть по габаритам чуть больше размера литейной усадки. Глиняно-песчаный раствор утрамбовывается и уплотняется, полностью прилегая к модели.
• ВАЖНО ЗНАТЬ: чугун в форму помещается через специально оборудованные отверстия, называющиеся литники.
• В гипсовые формы – изготовленные из других затвердевающих примесей.
• В оболочковые формы
• Литье в кокиль – этот метод подразумевает литье в металлические надежные формы
• По выплавляемым заготовкам
• Литье под давлением
• Литье по газифицируемым моделям.

Московский литейный завод изготавливает чугунное литье в доменных печах. После того, как происходит расплавление сплава и отбора примесей, чугун отливается в специальные формы, которые называются изложницы. В результате – получаются слитки, содержащие чугун, готовые к дальнейшей обработке. Финишная прямая – изготовление из отливок разнообразной готовой продукции.

Литейные заводы: производство чугунного литья

Достаточно зайти во «всемирную паутину», чтобы увидеть, сколько образовалось литейных предприятий, специализирующихся на литье чугуна. Предприятия по производству чугунного литья предлагают свою продукцию, заманивая клиентов недорогой ценой, сжатыми сроками исполнения заказа. Однако, можете ли вы быть уверенными в качестве предоставляемой продукции? Не все литейщики чугунного литья России могут гарантировать надежность и долговечность изготавливаемой продукции и предоставить сертификат качества.

ООО завод чугунного литья «Московский литейный завод» уже несколько лет подряд занимает лидирующую позицию среди литейных предприятий. Мы производим чугунное литье по индивидуальным эскизам или предоставленным образцам. Вы можете показать нашим специалистам фотографию желаемого изделия – и через некоторое время получить у нас готовую композицию идентичную той, которая была изображена на фото. Мы принимаем заказы на мелкое чугунное литье: это могут быть детали на различные механизмы, оригинальные фигурки или же статуэтки, являющиеся прекрасным интерьерным украшением.

Продукция из чугунного литья, произведенная на нашем заводе удивит вас прочностью, надежностью, а также безупречным исполнением. Для литого чугунного литья мастера «Московского литейного завода» используют несколько видов металла, которые образуются путем добавления различных примесей.

Виды чугуна

Серый чугун с содержанием графита и кремния обладает прекрасными литейными свойствами (низкая температура при плавке, высокий уровень текучести расплава и минимальная усадка). Этот вид металла используется для корпусов станков и различных механизмов. Продукция серого чугунного литья для авто идеально подходит, в качестве деталей для поршней. Также применяется для блоков и цилиндров моторов на автомобилях.

Чугун ВЧШГ – надежный материал, содержащий графит в шаровидной форме. Такой тип графита имеет свои особенности: высокую вязкость и ковкость. Такой чугун применяется для изготовления трубопроводов.

Продукцию из высокопрочного чугуна изготавливают способом литья в газифицируемую форму. Цех производит чугунное литье качественное, а для усовершенствования механических свойств металла, отливки проходят обработку высокими температурами. Термическая обработка высокопрочного чугуна гарантирует высокое качество технического чугунного литья. С помощью термообработки можно достигнуть однородности металла, также этот процесс снижает риски появления трещин в ходе эксплуатации продукции.

Производство чугунного литья

«Московский литейный завод» принимает заказы на производство чугуна в малых и крупных объемах. Металл производится с применением доменных печей, цех чугунного литьяимеет все необходимое оборудование современного образца для изготовления деталей для различных механизмов и двигателей. Изделия отличаются долговечностью и высокой прочностью. Чугунное производство не стоит на месте, постоянно усовершенствуются технологии, идет работа специалистов над новыми техниками и способами. Разработка инновационных методов направлена на рост энергоэффективности, повышение экологичности, а также снижение расхода металла.

Среди уникальных свойств чугуна – минимальная цена, надежность и устойчивость к коррозии. Производство тяжелого чугунного литья не утратило своей популярности, поэтому уверенно пользуется спросом.

Чугунные отливки отличаются:

• по размеру
• по конфигурации изготовления.

Это могут быть мелкие детали, необходимые для двигателей авто или же крупные изделия, требующиеся для масштабного станочного оборудования.

По форме отливки также отличаются многообразием. От стандартных втулок до оригинальных литых решеток и декоративных ворот

Различия отливок

Различают отливки по:

• сфере применения
• структуре материала
• по типу графита, содержащегося в отливках
• по наличию углерода (белого, серого или же отбеленного).

Заказчики чугунного литья могут предоставить эскиз требующихся деталей и быть уверенным в том, что специалисты «Московского литейного завода» изготовят изделия, идеально соответствующие макету.

Изготовители чугунного литья

Перед тем, как приступить к поиску производителей чугунного литья, можно сделать мониторинг предприятий, для того, чтобы определить лучших претендентов. Существуют разные комбинаты чугунного литья, однако, лучший из них – «Московский литейный завод», славящийся консервативными ценами, наличием современного оборудования, необходимым для литья чугуна, а также высокопрофессиональными мастерами.

Способы, используемые для литья чугуна на заводе различные. Наиболее распространенный – литье по газифицируемым моделям. Этот метод дает возможность не только реализовывать литье чугуна, но и получать в процессе чугунного литья отливки стальные. С применением этого метода можно говорить о рациональном расходе металла и высокой экологичности.

Заказ чугунного литья на «Московском литейном заводе» имеет немало преимуществ:

• выгодная ценовая политика
• надежность, прочность и износоустойчивость изделий
• идеальное качество поверхности, которая нуждается в минимальной дальнейшей механической обработке.

Стоит заметить, что с применением современных способов литья, выгодной получается не только отливка, но и готовые изделия также имеют дешевую себестоимость. И как результат – может предлагать заказчикам минимальную цену на изготовление чугунного литья.

«Московский литейный завод» принимает заказы на производство чугунного литья по вашим чертежам, эскизам или образцам. Мы готовы взяться за любой заказ, несмотря на его сложность и сжатые сроки исполнения. Предприятие изготавливает большой ассортимент продукции из чугуна и стали различной формы и конфигурации. Завод имеет многолетний опыт работы, а художественное и тяжелое литье из чугуна уже несколько лет является приоритетным направлением сферы нашей деятельности.

Если у вас есть загородный дом или коттеджный комплекс, то в качестве элементов декора можно использовать чугунные изделия. Такие работы могут изысканно подчеркнуть интерьер дома, всегда выглядят стильно и оригинально.

Художественное чугунное литье может прослужить вам десятилетия, при этом статуэтки и фигурки из чугуна не требуют особого ухода. Это могут быть антикварные бюсты, которые можно установить на придомовой частной территории, также разнообразные садово-парковые скульптуры, объемные фигуры животных. Также возможно изготовление скульптурных композиций, состоящих из нескольких фигур. С помощью таких изделий можно украсить рабочий стол или же кабинет. Для этих целей идеально подойдут шикарные напольные или настольные произведения искусства – чугунные шедевры.

Заказы на литье

Мы с удовольствием примем заказ на изготовление:

• канализационных чугунных люков
• дождеприемников, необходимых для прокладки ливневой канализационной системы
• художественных изделий (заборы, решетки, скамьи, лавочки, различные декоративные ограждения, оригинальные светильные конструкции)
• износоустойчивых деталей, необходимых для строительного оборудования – зубья ковшей тракторов, погрузчиков, лопасти различных размеров и форм и т.д.)
• чугунных втулок
• чугунных заготовок различных размеров и диаметров.

Производство чугунного литья «Московский литейный завод» осуществляет по индивидуальным эскизам. Если нет собственных разработок, как должно выглядеть будущая модель, тогда можете выбрать необходимые детали и изделия из каталога продукции, представленного на нашем сайте.

Процесс изготовления от начала до конца специалисты предприятия осуществляют самостоятельно: от разработки макета и чертежа до завершающего этапа обработки отливок. Для осуществления контроля технологического производства и обеспечения высшего качества изделий, «Московский литейный завод» имеет собственные лаборатории, которые оборудованы комплексом проверочно-измерительных приборов, которые дают возможность диагностировать химический состав металла и характеристики литья.

Современные методы и достойный опыт профессионального коллектива нашего завода обеспечивают оперативное выполнение заказа. При этом качество готовых изделий всегда находится на высшем уровне.

Типовые цены

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Литьё чугуна под давлением

Большая скорость течения литья, сочетающаяся с высоким давлением и быстрым остыванием, позволяет получать при создании отливок мелкозернистую структуру металла, что повышает его прочность по сравнению с литьем в песчаные формы на 25 – 40 %. Особой мелкозернистостью и высокой износоустойчивостью отличается литейная корка, соприкасающаяся с металлической формой. Этот слой обладает повышенными плотностью, твердостью, антикоррозийностью и обеспечивает гидравлическую непроницаемость отливок.

Точность получения отливки достигает 11 – го и 12 – го, а иногда 9 – го квалитетов. Это позволяет, в частности, наносить керны или мелкие отверстия, заменяющие операцию разметки для дальнейшей обработки. Шероховатость поверхности отливок достигает R? = 2,5 мкм и зависит от состояния рабочей поверхности формы. При получении деталей литьем под давлением имеется возможность армирования отливки, что позволяет комбинировать детали из высокопрочных металлов с легкоплавкими литейными сплавами.

Расширению области применения литья под давлением за последние годы способствовало внедрение в технологию производства отливок ряда новых сплавов на медной, алюминиевой и магниевой основе. В первую очередь к ним относятся сплав ЛК80 – 3Л с высокими механическими характеристиками, сплавы алюминиево-магниевых типов с высокими антикоррозийными характеристиками и сплавы типа электрона на магниевой основе с низким удельным весом. В последнее время начинает внедряться литье под давлением стальных сплавов.

Многократность использования форм литья под давлением, уменьшение затрат на изготовление форм, значительно удешевляют отливку. Этому же способствует снижение брака и улучшение качества отливок, а также уменьшение капитальных затрат, расхода металла и т. п. Все это в конечном итоге приводит к снижению себестоимости отливок. Во всех цехах страны, где внедрено литье под давлением в форму, себестоимость отливок на 20 – 30% ниже, чем в цехах с традиционными способами изготовления отливок.
Литье под давлением успешно применяется в производстве отливок из серого и высокопрочного чугунов, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. В отдельных случаях в формах литья под давлением получают детали из стали и ковкого чугуна. Трудно найти такую отрасль машиностроения, где бы не занимались литьем под давлением, либо не использовались отливки, получаемые таким способом.
В формах литья под давлением получают детали различных габаритных размеров, массы.
Весьма разнообразны конструктивные особенности отливок, получаемых в формах литья под давлением: от простых типа опорных плит, колосников, болванок и втулок, до сложных типа картеров двигателей, головок блоков цилиндров, ребристых корпусов электродвигателей и стоек плугов. Литьем под давлением получают детали с особыми свойствами: повышенной герметичности, износостойкости (например, чугунные с поверхностным и местным отбелом), окалиностойкости и др. Важно подчеркнуть, что под давлением производят детали различного, в том числе весьма ответственного назначения.

Чугунное литье

Чугун — это сплав железа с углеродом и другими элементами. Является недорогим, прочным, износостойким, но хрупким конструкционным материалом, широко используемым в промышленности и строительстве.

Технология литья из чугуна

Технология литья из чугуна впервые была освоена в Китае около Х века н.э., в Европе впервые упоминается в 14 веке, как материал для производства пушек. В России первое «литье чугунное, для делания пушек пригодное» относиться к эпохе Ивана IV Рюриковича. Расцвет эпохи чугуна наступил в 19-20 веках. В это время из него делали мосты и трубопроводы, фонари и ограды, элементы архитектурного декора и несущие конструкции зданий. Кроме того, из того же материала отливали рельсы, детали станков, и двигателей. Отдельно стоит упомянуть чугунную посуду, утюги и отопительные приборы.

Чугун также являлся исходным компонентом для производства стали мартеновским способом. Объем его производства был важнейшим показателем экономической мощи страны и ее военного потенциала. С изобретением недорогих технологий производства и обработки сплавов алюминия и стали значение чугуна как конструкционного материала заметно снизилось. Широкое развитие производства высокопрочных пластиков и композитных материалов окончательно оттеснило чугун с передовых позиций.

Процесс литья из чугуна

Чугун производится в доменных печах — огромных сооружениях, высотой с десятиэтажный дом. После расплавления руды и удаления примесей происходит отливка чугуна в стальные формы — изложницы. Получающиеся слитки (чушки) – содержат чугун определенной марки и готовы к дальнейшему переделу. На литейных заводах из них отливают различные готовые изделия.

Процесс литья из чугуна

Основные этапы процесса литья из чугуна:

1. Подготовка модели готового изделия
2. Изготовление формы для отливки
3. Расплавление чугунных чушек
4. Отливка расплава в формы
5. Извлечение отливок и их окончательная обработка

Существует несколько методов изготовления моделей и подготовка форм

Основные методы чугунного литья

Современная промышленность использует много различных методов производства чугунного литья. Они сводятся к нескольким основным методам литья:

• в формы из глиняно-песчаной смеси (так называемое литье «в землю»)

внутрь формы помещается модель готового изделия, полностью повторяющаяся его форму, но превышающая его по размерам на величину литейной усадки. Глиняно-песчаная смесь трамбуется и уплотняется, обеспечивая полное прилегание к модели. Литье чугуна в форму осуществляется через специально предусмотренные отверстия — литники.

• в гипсовые формы (и из других отвердевающих растворов);
• в оболочковые формы;
• в кокиль (металлические защищенные формы);
• по выплавляемым моделям;
• под давлением.
• В газифицируемую модель

Специалисты различают несколько видов чугуна, в зависимости от содержания тех или иных примесей.

Серый чугун содержит от 2,9% до 3,7% графита и кремний, обладает отличными литейными свойствами:

• низкая температура плавления
• высокая текучесть расплава
• малая усадка.

Является подходящим материалом для корпусов станков и механизмов, поршней и блоков цилиндров двигателей. Высокая хрупкость исключает применение материала в деталях, работающих на изгиб и растяжение. Литье серого чугуна преимущественно проводится в песчаные формы и в кокиль.

Высокопрочный чугун, ВЧШГ, содержит графит в шаровидной форме. Этот вид графита отличается высокой вязкостью и ковкостью, пригоден для кузнечной обработки. Из него отливают трубы, трубопроводную арматуру, ответственные и высоконагруженные детали механизмов.

Изделия из высокопрочного чугуна производят также методом литья в газифицируемую модель. Литье чугуна производится в форму из песчаной смеси, уплотненной вокруг полистироловых блоков моделей.

Для улучшения механических свойств отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке. Ее основные этапы:

• нагрев до 850 °C;
• выдержка в нагретом состоянии несколько часов;
• медленное остывание в минеральном масле при 350 °C.

Термообработка повышает однородность материала и снимает внутренние напряжения в отливке, снижая вероятность возникновения трещин в процессе эксплуатации

Производство чугуна

Производство чугуна из ряда главных показателей экономической мощи страны отошло в ряд второстепенных, но не потеряло своего значения для экономики.

Лидером в производстве чугуна с почти десятикратным отрывом является Китай- 543,748 млн. т в год, следом идут Япония 66,943 млн. т, Россия — 43,945 млн. т и Индия — 29,646 млн. т. Китай производит более 50% мирового чугуна.

Чугун производится в доменных печах, подготовленная железная руда плавится вместе с добавками, в качестве топлива используется коксующийся каменный уголь или природный газ.

Основное потребление чугуна происходит сегодня в качестве компонента для выплавки стали. Развитие чугунного производства идет в основном в направлении повышения его энергоэффективности, экологичности и снижения издержек.

Уникальные свойства чугуна — дешевизна, прочность и коррозионная стойкость позволяют черному металлу уверенно смотреть в будущее.

Чугунные отливки

Чугунные отливки бывают разных размеров — от мелких деталей до многометровых станин крупных станков. Конфигурация их тоже бывает самая разнообразная — от простеньких втулок до изысканных литых решеток и ворот.

Отливки из чугуна также подразделяются:

1. по назначению – на общие и специальные, такие, как антифрикционные, жаропрочные и т.п.
2. по структуре материала – на ферритные, перритные и смешанные
3. По виду содержащегося графита — на шаровидные, пластинчатые, хлопьевидные и вермикулярные
4. По содержанию углерода — на белые, серые и отбеленные

В металлургической науке существуют и другие классификации чугунных отливок.

Способы литья

Наиболее современный способ это литье по газифицируемым моделям. Этот способ позволяет не только осуществлять литье чугуна, но и получать стальные отливки. Способ отличается экономичностью, экологичностью и возможностью повторного использования материала форм.

Способ состоит из следующих этапов.

Подготовка моделей

Модели делают из предварительно вспененного и подсушенного полистирола с размером зерна 0,3— 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Материал задувается в формы, запекается и охлаждается.

Литье по газифицируемым моделям

Модели склеивают или спаивают в блоки. Далее блоки опускают в ванну, чтобы нанести противопригарное покрытие и высушивают. Если конфигурация изделия сложная, то покрытие наносят из сопла.

Блоки моделей помещают в опоку, размещенную на вибрирующем основании, постепенно засыпая их песчано-глиняной смесью, их «землей». Иногда засыпку производят слой за слоем, отдельно уплотняя каждый.

Засыпанные и уплотненные формы перевозят в заливочный цех. Вакуумный насос завершает уплотнение песка и придание ему достаточной прочности.

Заливка металла

Металл заливают прямо в материал модели. Жидкий расплав испаряет полистирольные модели и заполняет все детали рельефа.

Продукты сгорания полистирола удаляются вакуумным насосом прямо через стенки формы.

Завершающие операции

Отливки из чугуна остывают в форме. Темп снижения температуры и общая его длительность определяется весом детали, толщиной ее стенок и требованиями производственного процесса. Далее формы разбиваются, отливки очищаются от остатков противопригарной краски, удаляются литники.

Преимущества чугунного литья

Чугунное литье отличается от отливок из других материалов рядом преимуществ, таких, как:

• дешевизной
• высокой прочностью и износостойкостью
• высоким качеством поверхности, сводящим к минимуму последующую механическую обработку

Характеристики и применение чугуна

Важно отметить, что при использовании современных методов литья дешевле получается не только сама отливка, но и конечная продукция. Многие производства, в конце 20 века заменившие чугунные детали своих изделий на стальные, вернулись или планируют вернуться к проверенному временем материалу на новом этапе его развития.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Использование давления для литья чугуна

Современные технологии позволяют получать болванки из чугуна, которые точно отвечают формам и размерам будущей детали. Качество заготовки зависит от припусков металла. Чем их больше, тем больше времени потребуется на её обработку.

Для получения отливок с более точной формой применяют литье чугуна под давлением, чтобы они соответствовали чертежам и стандартам. Литье в кокиль под давлением сейчас очень популярный и востребованный на заводах способ. Песчаные или земляные формы не подходят, потому что они быстро разрушаются.

Сплав используется в различных отраслях промышленности для изготовления корпусов, элементов конструкций и декоративных украшений. Заготовки, отлитые при помощи высокого давления, максимально отвечают формам и размерам будущей детали. Минимальные припуски металла не требуют много времени на обработку, и такие изделия быстро превращаются в конечную деталь для станка или агрегата.

Меняется также структура: после остывания получается мелкозернистый сплав. Наличие такой структуры существенно увеличивает прочность, минимум на 40%, что очень важно для изготовления корпусов и элементов для машин.

Металл становится более устойчивым против механических нагрузок и износостойким. Данный метод нашел широкое применение при литье:

• гильз;
• втулок;
• цилиндров;
• труб;
• втулок.

Способ использования давления при литье наиболее прогрессивный по сравнению с другими и практически не имеет недостатков. Необходимо только, чтобы форма была герметичной, поддерживалась необходимая температура и соблюдалась технология.

Чугун в жидком виде сначала поступает в одну камеру, затем через литниковую систему в другую, где создается давление не ниже 1кПа. Необходимо следить, чтобы уровень давления был достаточным для того, чтобы металл полностью заполнил форму для получения точной заготовки.

Как правило, точность отливки тонкостенных заготовок достигает 11 или даже 12 квалитет. Это очень высокий показатель. Регулируя давление и лигатур, которые добавляют во время варки чугуна, можно получать сплав с требуемыми свойствами.

Спрос на этот метод остается стабильным, потому что растут требования к качеству и точности заготовок. Использовать высокое давление для литья могут себе позволить крупные литейные предприятия. Технология не стоит на месте и усовершенствуется.

Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с быстрым стартом

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

• производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
• максимально эффективно размещают коммуникации;
• предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
• приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Технические характеристики литейного оборудования

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

Гибка листового металла

• станкостроении;
• автомобильной отрасли;
• приборостроении;
• производстве бытовой техники;
• судостроении;
• производстве медицинского и стоматологического оборудования;
• ювелирном искусстве;
• изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
• отрасли строительных материалов.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

• чугуна;
• стали;
• меди;
• алюминия;
• бронзы;
• латуни.

Машина для литья отливок из медных сплавов

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

• низколегированная;
• высоколегированная;
• углеродистая;
• легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

• литье в кокиль;
• литье под давлением;
• в песчаные формы;
• по выплавляемым моделям.

Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

• металл плавится в печи;
• подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
• после остывания получается готовое изделие.

Конвертер для стали

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.

Литейная машина фирмы KURTZ

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

• отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
  • вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
  • энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
  • емкость бункера – до 1 т;
  • производительность – до 600 кг/ч;

  Отражательная печь для литейного мини завода

  • кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
    • однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
    • многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.

    Кокильная машина 82А505

    • потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
    • оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
    • кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.

    Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»

    Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:

    Машина непрерывного литья

    • создаваемое давление – от 33 до 135 МПа;
    • потребляемая мощность – 30 кВт/ч;
    • максимальный вес одной отливки – 6 кг (алюминий);
    • стоимость – 700 000 рублей.

    Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:

    Разработка конструкции горизонтальной машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов

    • объем тигля – до 2000 см 3 ;
    • максимальная масса одной отливки – до 5,4 кг (алюминий);
    • максимальная высота опоки – 400 мм;
    • диаметр опоки – до 500 мм;
    • мощность – 30 кВт;
    • габариты – 2000*1500*850 мм;
    • стоимость – 1 500 000 рублей.

    Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:

    Дробелитейные машины предназначены для производства литой стальной и чугунной дроби

    • размеры форм – от 250 до 680 мм;
    • давление прессования – до 188,4 МПа;
    • площадь отливки – до 290 см 3 ;
    • мощность – 18,5 кВт;
    • габариты – 2560*1410*6420 мм;
    • вес – 11500 кг;
    • стоимость – 6 000 000 рублей.

    Расценки на производимую продукцию

    Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:

    Припуски на механическую обработку отливок

    • серый чугун – от 69 рублей за кг;
    • легированный чугун – от 170;
    • высокопрочный чугун – от 118;
    • углеродистая сталь – от 87;
    • низколегированная сталь – от 126;
    • легированная сталь – от 210;
    • жаропрочная сталь – от 350;
    • отливки из алюминиевых сплавов – от 320;

    Литьё чугуна под давлением

    

    Чугунное литье осуществляется методом заливки жидкого чугуна в нужную форму, в которой металл остывает. Делать заливки из чугуна стали еще в 17 веке, изготавливая элементы декора, используя чугунные детали в качестве отделки зданий и различных сооружений. Ныне чугунное литье стало еще более востребованным и в промышленной сфере, и в быту.

    На сегодняшний день существует несколько разновидностей литья:

    1. Статическое (заливка в неподвижную форму).
    2. Центробежное.
    3. По выплавляемым образцам.
    4. Вакуумное.
    5. Под давлением.
    6. В землю.
    7. С кристаллизацией (под высоким давлением).

    Без изделий, отлитых из чугуна, невозможно представить работу машиностроительной, станкостроительной, сельскохозяйственной отраслей, производство бытовой домашней техники. Чугунные отливки обладают превосходными характеристиками, позволяющими им использоваться в большинстве сфер промышленности: износостойкостью, антикоррозийностью, монументальностью, прочностью, способностью выдерживать серьезные термические воздействия, невысокими ценами литья.

    «Московский литейный завод» предлагает традиционный чугун и чугунное литье на заказ. Мы выполним чугунное литье по вашим чертежам. Каждая деталь будет отлита с предельной точностью. Разместить заказ на чугунное литье можно в специальной заявке на сайте. Стоимость стального и чугунного литья на всех производствах складывается из нескольких составляющих. «Московский литейный завод» известен своими оптимальными ценами и на типовую литейную продукцию, и на изделия, выполненные по конкретному заказу клиента.

    Чугунное литье деталей

    Одной из главных специализаций « Московского литейного завода» выступает изготовление самых разнообразных деталей из чугуна в процессе литья. Наше производство оснащено современным литейным оборудованием, и это позволяет нам создавать изделия любых размеров и конфигураций.

    Наши образцы обладают прочностью и износостойкостью. Мы выполним для вас литье любых стандартных и нестандартных деталей.

    Стоимость чугунного литья на производстве зависит от марки чугуна, веса детали, ее сложности, объема заказа.

    Чугунное литье: расценки

    Опыт наших специалистов позволяет осуществлять чугунное литье в Москве любой степени сложности. Мы отольем типовое изделие или изготовим уникальное по вашему заказу.

    «Московский литейный завод» производит высококачественные чугунные детали, обладающие замечательными эксплуатационными характеристиками. Если вам необходимо чугунное литье, услуги нашего предприятия будут для вас очень привлекательными.

    Стоимость 1 кг чугунного литья либо стоимость 1 тонны чугунного литья рассчитывается индивидуально для каждого клиента. При этом учитываются сложность отливки и материал, метод литья, количество отливаемых изделий. Цена и любые другие нюансы подробно обсуждаются с заказчиком.

    Мы изготовим большую или мелкую партию деталей, а также отольем единичное изделие. Технологический процесс чугунного литья для каждого заказа разрабатывается индивидуально. Цена чугунного литья (кг это или тонна) определяется параметрами вашего заказа.

    Чугунное литье: компании, предлагающие свою продукцию

    В Москве и Московской области немало производств, на которых можно заказать чугунное литье. Но мы предлагаем вам обратиться на «Московский литейный завод», на котором возможно изготовить обширный перечень отливок для сельскохозяйственного оборудования, железных дорог, судостроения, гидравлики и многих направлений промышленности.

    • Большой опыт работы.
    • Оперативность выполнения заказа.
    • Безупречное соблюдение всех технологических этапов.
    • Постоянный контроль на всех этапах создания детали.
    • Профессионализм сотрудников.
    • Новейшее оборудование.
    • Отсутствие ограничений по степени сложности деталей.
    • Литье любых изделий из чугуна по чертежам клиента.
    • Изготовление любого количества образцов.
    • Индивидуальный подход к заказчику.
    • Выгодные цены на рынке конкурентов.

    Если вы заказываете у нас чугунное литье, цена за килограмм или за тонну зависит лишь от вашего заказа (прост он или сложен, каковы размер детали и форма, сколько времени требуется для отливки изделия).

    «Московский литейный завод» с его профессионализмом и безупречным качеством продукции является одним из лидеров в своей сфере.

    Мы отличаемся лояльной ценовой политикой, стремимся удовлетворить запросы любых заказчиков. Поэтому цена 1 кг литья чугунного или же литье чугунное (цена за тонну) всегда доступна нашим клиентам.

    Чугунное литье сейчас

    В наше время чугунное литье весьма динамично развивается. Связано это с тем, что чугун относится к замечательно прочным металлам. Иногда по прочности чугун достигает показателей стали. О высочайшей востребованности чугуна, обладающего великолепными эксплуатационными свойствами, говорит тот факт, что на сегодняшний день в машиностроении используется более 70% чугунных отливок.

    Сейчас в мире применяются серый чугун, ковкий и высокопрочный. Серый, содержащий графит в своем составе, наиболее распространен. Графит обеспечивает серому чугуну повышенные антифрикционные (противодействующие трению) свойства.

    У ковкого чугуна тоже немало плюсов: он отличается вязкостью и пластичностью.

    Высокопрочный металл применяется, в частности, для производства труб для водоснабжения, обеспечивая трубам отличную прочность.

    «Московский литейный завод» предусматривает изготовление литья чугунов любых марок. Если вам необходимо литье чугунное сч, цена за кг будет детально обсуждаться с нашими менеджерами, как и цены литья из остальных разновидностей чугуна.

    Для сотрудничества с нами просим вас предоставить чертежи, модели или образцы деталей, которые вам требуются. Мы отливаем чугун на заказ с обширным диапазоном применения и высоким качеством благодаря применению новейших технологий производства.

    Изделие	Срок изготовления	Цена
    Бронзовая заготовка 3 кг	2-3 дня	1620 руб.
    Литые заготовки подставок	5 дней	450 руб.
    Литье из чугуна	5 дней	90 руб/1 кг
    Литье из аллюминия	5 дней	290 руб/ 1 кг
    Литье из бронзы	5 дней	540 руб/ 1 кг

    

    Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

    Источник https://mos-lit.ru/zakaz/izgotovlenie-chugunnogo-litya.html

    Источник https://instrument16.ru/instrument/lityo-chuguna-pod-davleniem.html

    Источник

    Источник