Классификация станков, машин и оборудования

В структуре машинного парка предприятий все единицы оборудования систематизируются и классифицируются с использованием различных классификаторов. Классификация станков нужна для упорядочения собираемой ценовой и технической информации, а также для быстрого поиска нужных сведений об аналогичных объектах в имеющихся массивах Информации.

К классификаторам многоцелевого применения относятся:

Кроме того, имеются частные, отраслевые каталожные и другие классификаторы, применяемые в различных номенклатурных каталогах, каталогах-справочниках и каталогах-прейскурантах на отдельные виды машин и оборудования.

Перечисленные выше классификаторы построены по иерархическому методу классификации, предусматривающему последовательное подразделение множества объектов на подчиненные друг другу классификационные группировки: классы, подклассы, группы, подгруппы и т.д. При этом применяется последовательная десятичная система кодирования, когда для каждого признака (группировки) выделено определенное количество десятичных знаков.

Общероссийский классификатор продукции (ОКП) ОК 005-93

Классификация станков в Общероссийском классификаторе продукции ОКП ОК005-93 используется при решении задач каталогизации продукции, включая разработку каталогов и систематизацию в них продукции по важнейшим технико-экономическим признакам. Это назначение классификатора представляет интерес для оценочной деятельности, в частности, для построения каталогов-прейскурантов и баз данных, содержащих ценовую информацию.

ОКП — наиболее подробный классификатор станков, включающий виды продукции. Структура шестизначных кодов выглядит следующим образом:

XX 0000 — классы продукции;

XX Х000 — подклассы;

XX ХХ00 — группы;

XX ХХХ0 — подгруппы;

Пример кодирования в ОКП:

38 0000 – (класс) Оборудование металлообрабатывающее и деревообрабатывающее;

38 1000 – (подкласс) станки металлорежущие;

38 1100 – (группа) Станки токарной группы

38 1140 – (подгруппа) Станки токарно-затыловочные, токарные комбинированные и лоботокарные;

38 1148 – (вид) Станки токарные и токарно-винторезные патронные.

Использование кодов ОКП помогает быстро найти нужную информацию, что весьма важно при переоценке. По мере создания баз данных по отдельным видам машин и оборудования все большее значение приобретает задача их интеграции на основе единого классификатора объектов оценки, в качестве которого целесообразно использовать ОКП.

Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ) ОК 013-94

Классификация станков в Общероссийском классификаторе основных фондов входит в состав Единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК) Российской Федерации.

ОКОФ разработан для применения на территории Российской Федерации взамен Общесоюзного классификатора основных фондов.

При разработке ОКОФ учтены: Международная стандартная отраслевая классификация всех видов экономической деятельности (МСОК) International Standard Industriel Classification of all Economic Activities (ISIC), международный Классификатор основных продуктов (КОП) Central Product Classification (CPC), стандарты Организации Объединенных Наций по международной системе национальных счетов (СНС), Положение о бухгалтерском учете и отчетности в Российской Федерации, а также Общероссийский классификатор видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКДП), для которого МСОК и КОП являются базовыми.

ОКОФ разработан в соответствии с Государственной программой перехода Российской Федерации на принятую в международной практике систему учета и статистики в соответствии с целью развития рыночной экономики.

Общероссийский классификатор основных фондов ОКОФ ОК013-94, утвержденный постановлением Госстандарта Российской Федерации №359 от 26.12.94 г., предназначен в первую очередь для целей статистического учета основных фондов. Для оценщиков он полезен тогда, когда ведется оценка при переоценке фондов или при фронтальной оценке всего имущества предприятия и нужна ориентация как в структуре основных фондов, так и в структуре самих видов объектов.

Группировки объектов в ОКОФ образованы в основном по признакам назначения, связанным с видами деятельности, осуществляемыми с использованием этих объектов, и производимыми в результате этой деятельности продукцией и услугами.

Общая структура девятизначных кодов для образования группировок объектов в ОКОФ представлены в виде следующей схемы:

Х0 0000 000 — раздел основных фондов (1 — материальные, 2 — нематериальные);

XX 0000 000 — подраздел основных фондов, учитывающий их значимость для экономики в целом и сложившиеся традиции (11 — здания, 12 — сооружения, 13 — жилища, 14 — машины и оборудование, 15 — средства транспортные и т.д.);

Пример кодирования в ОКОФ:

10 0000 000 – (раздел) Материальные основные фонды;

14 0000 000 — (подраздел) Машины и оборудование;

14 2922 000 – (класс) Станки и кпо;

14 2922 100 – (подкласс) Станки токарной группы;

14 2922 105 – (вид) Станки токарно-центровые, токарно-винторезные и токарные.

Деление на классы, подклассы и виды в ОКОФ совпадает с классификацией согласно Общероссийскому классификатору видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКДП).

Типовой классификатор основных фондов. Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов

В единых нормах амортизационных отчислений (ЕНАО) приведены годовые проценты к балансовой стоимости основных фондов, действующие в течение нормативного срока их службы. Амортизационные отчисления на полное восстановление активной части основных фондов (машин, оборудования и транспортных средств) производятся в течение нормативного срока их службы или срока, за который балансовая стоимость этих фондов полностью переносится на издержки производства и обращения.

Типовой классификатор основных фондов, утвержденный Госкомстатом РФ, используется для установления единых норм амортизационных отчислений на полное восстановление, а также для установления индексирующих коэффициентов при переоценке основных фондов. Классификатор построен по методу десятичного кода, содержащего 4 классификационные группировки: вид, класс, группу и подгруппу. Первая цифра обозначает вид основных фондов (например, 3 — передаточные устройства, 4 — машины и оборудование, 5 — транспортные средства, 6 — инструмент, 7 — производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности). Вторая цифра обозначает класс внутри вида (например, для машин и оборудования имеем: 40 — силовые машины и оборудование, 41—46 — рабочие машины и оборудование, 49 — прочие машины и оборудование).

Третья цифра слева обозначает группу внутри класса (например, 410 -металлорежущее оборудование, 411 — машины и оборудование для литейного производства, 412 — кузнечно-прессовое оборудование, 415 — насосы и т.д.). Четвертая и пятая цифры обозначают подгруппу внутри группы (например, 41000 — металлообрабатывающее оборудование массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки, 41001 — станки металлорежущие с ЧПУ, 41002 — гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы). Подгруппы в данном классификаторе образованы по принципу единства нормы амортизации. К данному Типовому классификатору обращаются тогда, когда нужно найти значение нормы амортизации или нормативного срока службы (например, для определения коэффициента износа при расчете остаточной стоимости).

41ХХХХ — (вид, класс) Рабочие машины и оборудование;

410ХХ — (группа) Металлорежущее оборудование массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки;

412ХХ — (группа) Кузнечно-прессовое оборудование

41000 — 5,0% Станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н, П (универсальные, специализированные и специальные)

41001 — 6,7% Станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии

41002 — 8,3% Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы

41003 — 7,1% Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование

1. Для металлорежущего оборудования, используемого на предприятиях, не входящих в отрасли машиностроения и металлообработки, применяется коэффициент 0,7.
2. Для металлорежущего оборудования массой выше 10 т применяется коэффициент 0,8, а массой выше 100 т — коэффициент 0,6.
3. Отнесение по массе гибких производственных модулей и систем, автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляется по наибольшей массе единицы технологического оборудования, входящего в их состав.
4. По станкам металлорежущим с ручным управлением применяются коэффициенты:
   1. по станкам классов точности Н, П — 1,3;
   2. по прецизионным станкам классов точности А, В, С — 2,0;
   3. по станкам металлорежущим с ЧПУ, в том числе обрабатывающим центром — 1,5.

   41200 — 7,7% Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические и выколоточные массой до 30 т

   41201 — 5,6% Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, горизонтально-ковочные машины, молоты штамповочные и ковочные массой свыше 30 т

   41202 — 10,0% Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные

   41203 — 10,0% Прессы для производства огнеупорных и формовочно-абразивных материалов и пресспорошков механические и гидравлические

   41204 — 10,0% Прессы пакетировочные и брикетировочные, ножницы гидравлические аллигаторные

   41205 — 8,3% Прессы для пластмасс, термопласт-автоматы, ротационно-ковочные машины для заковки колец труб и прутков

   41206 — 4,5% Уникальные кузнечно-прессовые машины массой свыше 100 т

   41207 — 4,3% Установки прессовые для производства труб, прутков, профилей

   41208 — 6,3% Машины и линии укрупнения рулонов, стыковой сварки, продольной и поперечной резки, перемоточные

   41209 — 10,0% Гибкие производственные модули, автоматизированные, в том числе роботизированные комплексы, оборудование с ЧПУ, оснащенное средствами механизации и автоматизации, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры

   1. Для кузнечно-прессового оборудования предприятий, не входящих в состав машиностроения и металлообработки, применяется коэффициент 0,7.
   2. Для кузнечно-прессового оборудования массой свыше 100 т норма амортизации установлена исходя из трехсменного режима работы.
   3. Для термопласт-автоматов, прессов для пластмасс, реактопласт-автоматов, используемых в электронной промышленности, применяется коэффициент 1,2.

   Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности таможенного союза (ТН ВЭД ТС)

   Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности таможенного союза (ТН ВЭД ТС) — Классификация станков, применяемый таможенными органами и участниками внешнеэкономической деятельности (ВЭД) в целях проведения таможенных операций. Принимается Комиссией таможенного союза, в разработке и дополнении участвует ФТС России.

   ТН ВЭД является расширенным российским вариантом Гармонизированной Системы (ГС), разработанной Всемирной таможенной организацией и принятой в качестве основы для товарной классификации в странах Евросоюза и других. Каждому товару присваивается 10-значный код (для ряда товаров применяется 14-значный код), который в дальнейшем и используется при совершении таможенных операций, таких как декларирование или взимание таможенных пошлин. Такое кодирование применяется в целях обеспечения однозначной идентификации товаров, перемещаемых через таможенную границу РФ, а также для упрощения автоматизированной обработки таможенных деклараций и иных сведений, предоставляемых таможенным органам при осуществлении ВЭД её участниками. Классификатор состоит из 21 раздела и 99 групп (77, 98 и 99 группа ТН ВЭД в настоящее время зарезервирована и не используется).

   10-значный код товара по ТН ВЭД представляет собой:

   2 первые цифры (например, 72 — чёрные металлы) — товарная группа ТН ВЭД 4 первые цифры (например, 7201 — чугун передельный и зеркальный, в чушках, болванках или прочих первичных формах) — товарная позиция 6 первых цифр (например, 720110 — чугун передельный нелегированный, содержащий 0,5 % или менее фосфора) — товарная субпозиция 10 цифр, полный код товара, который и указывается в грузовой таможенной декларации (например, 7201101900 — чугун передельный нелегированный, содержащий более 1 мас. % кремния) — товарная подсубпозиция.

   Классификатор «Товарная номенклатура для внешнеэкономической деятельности» ТН ВЭД и ТН ВЭД ТС представляет интерес в первую очередь для оценщиков, которым приходится оценивать таможенную стоимость. С развитием экспортно-импортных операций, в том числе и связанных с оборудованием, этот классификатор получает все большее применение.

   Пример кодирования в ТНВЭД:

   XVI. (раздел) Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности.

   84 — (группа) Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части;

   8458 — (позиция) Станки токарные (включая станки токарные многоцелевые) металлорежущие;

   8458 11 — (субпозиция) Станки токарные (включая станки токарные многоцелевые) металлорежущие с числовым программным управлением;

   8458 11 2000 — (подсубпозиция) Станки токарные многоцелевые.

   Отраслевой классификатор металлорежущих станков

   Отраслевые классификаторы машин и оборудования приводятся обычно в каталогах и справочниках. Для отдельных видов машин и оборудования эти классификаторы дают наиболее подробное подразделение объектов по классификационным группам и наиболее полно учитывают отраслевую специфику. Несомненным достоинством отраслевых классификаторов является то, что они не только систематизирует объекты по отдельным признакам, но и устанавливают порядок обозначения отдельных видов оборудования. В качестве примера ниже приведена классификация и система обозначений металлорежущих станков, разработанная в ЭНИМС. К сожалению, некоторые производители в последнее время стали отступать от ранее утвержденной системы обозначений.

   Металлорежущий станок — машина, предназначенная для придания обрабатываемой заготовке требуемой формы с заданной степенью точности путем снятия стружки.

   Число типов станков, применяемых в современном машиностроении, велико и в характеристику отдельных типов станков входят разнообразные признаки.

   Главным признаком, определяющим конструкцию станка, является главное движение резания и движение подачи.

   • Главное движение резания — прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания.
   • Движение подачи — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.

   В токарных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего заготовку, а движения подачи осуществляются с помощью суппорта, несущего режущий инструмент. Во фрезерных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего фрезу, а движение подачи осуществляется с помощью стола, несущего заготовку. В круглошлифовальном станке главным движением является вращение шлифовального круга, а движения подачи — вращение детали.

   Металлорежущие станки классифицируют по следующим признакам:

   1. По степени универсальности:
      • широкоуниверсальные — станки для обработки различных деталей, предназначенные для выполнения различных операций на заготовках, разнообразных по форме и размерам в единичном производстве;
      • универсальные — станки общего назначения для обработки различных деталей в единичном и мелкосерийном производстве;
      • специализированные — детально ориентированные станки для обработки определенной группы деталей в среднесерийном производстве:
      • специализированные — детально-специализированные станки, предназначенные для обработки группы однотипных деталей в крупносерийном производстве;
      • специальные — станки, предназначенные для обработки 1-2 вида деталей в массовом производстве.

   2. По технологическому назначению и используемому режущему инструменту:
      • токарные станки — группа состоит из станков, предназначеных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки;
      • сверлильные станки — группа включает, также, и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться перемещением стола с обрабатываемой деталью;
      • шлифовальные станки — группа объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.;
      • полировальные и доводочниые станки — группа объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст;
      • электроэрозионные, электрохимические;
      • зубообрабатывающие — группа включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные;
      • фрезерные — группа состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы;
      • строгальные, долбежные, протяжные — группа состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали;
      • отрезные — группа включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.);
      • протяжные — группа имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек;
      • резьбообрабатывающие — группа включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы;
      • разные и вспомогательные — группа объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп

   3. По конструктивным особенностям станка (расположению главных рабочих органов):
      • настольные;
      • одношпиндельные;
      • многошпиндельные;
      • горизонтально-фрезерные;
      • вертикально-фрезерные;
      • с круглым столом;
      • двухсторонние;
      • консольные и др.

   4. По степени автоматизации:
      • ручные — станки требующие вмешательства оператора в процесс обработки детали;
      • полуавтоматические — станки способные в автоматическом режиме изготовить одну деталь;
      • автоматические — станки способные в автоматическом режиме изготовить партию деталей.

   5. По степени точности:
      • Н — нормальной точности;
      • П — повышенной точности;
      • В — высокой точности;
      • А — особо высокой точности;
      • С — особо точный класс точности, мастер-станки с погрешностью 1 мкм.
      • Т — мастер-станки с погрешностью 0,3 мкм.
      • К — мастер-станки с погрешностью 0,1 мкм.

   Соотношение между величинами допусков при переходе от одного класса к другому меняется по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1.6

   • обдирочный;
   • отделочный;
   • доводочный;
   • получистовой;
   • чистовой и т.д.
   • легкие — массой до 1 тонн;
   • средние — массой до 10 тонн;
   • крупные — массой от 10 до 30 тонн;
   • тяжелые — массой от 30 до 100 тонн;
   • особо тяжелые — массой свыше 100 тонн;

   Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

   В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

   

   Классификация станков. Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, каждую группу — на десять типов, характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации и вид применяемого инструмента.

   Группа 4 предназначена, например, для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков.

   Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв.

   Первая цифра обозначает номер группы:

   1. токарные станки;
   2. сверлильные и расточные станки;
   3. шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные станки;
   4. электрофизические и электрохимические станки;
   5. зубообрабатывающие- и резьбообрабатывающие станки;
   6. фрезерные станки;
   7. строгальные, долбежные, протяжные станки;
   8. отрезные и разрезные станки;
   9. разные.

   

   Вторая цифра слева обозначает тип станка. Третья или третья и четвертая цифры обозначают наиболее характерные технологические параметры станка:

   • максимальный диаметр обработки;
   • размер стола и т.п.

   Буква, стоящая после первой цифры слева, указывает на различное исполнение и модернизацию базовой модели станка.

   Буква в конце цифровой части обозначает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.

   Примеры обозначения металлорежущих станков:

   1Е116 — токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат (11) с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм (16);

   1336А — токарно-револьверный станок (13) с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 36 мм (36), особо высокой точности (А);

   16Д20П — токарно-винторезный станок (16) повышенной точности.

   2Н125 — вертикально-сверлильный станок (21) с наибольшим диаметром сверления 25 мм (25);

   Станки с программным управлением обозначаются следующим образом:

   Ц — с цикловым управлением;

   Ф1 — с цифровой индексацией положения, с предварительным набором координат;

   Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ);

   ФЗ — с контурной системой ЧПУ;

   Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ.

   Примеры обозначения металлорежущих станков с программным обеспечением:

   1Г340ПЦ — токарно-револьверный станок (13) с горизонтальной головкой (Г), с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 40 мм (40), повышенной точности (П), с цикловым программным управлением (Ц);

   2455АФ1 — координатно-расточный двухстоечный станок (21) особо высокой точности (А) с предварительным набором координат и цифровой индексацией (Ф1);

   2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок (21) с револьверной головкой, крестовым столом, с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35), с позиционной системой ЧПУ (Ф2);

   16К20ФЗ -токарный станок с контурной системой ЧПУ (Ф3);

   2202В М 04 — многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный станок высокой точности (В), с инструментальным магазином (М) и комбинированной системой ЧПУ (Ф4).

   Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом, присвоенным каждому заводу, с номером модели станка:

   МШ — Московский завод шлифовальных станков;

   ЕЗ — Егорьевский завод зуборезных станков;

   МК — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий»;

   ГФ — Горьковский завод фрезерных станков и др.

   Примеры обозначения специальных и специализированных станков:

   МШ-245 — рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков;

   ЕЗ-2 — специальный зубодолбежный станок для глобоидных червяков Егорьевского завода зуборезных станков.

   Идентификация объекта оценки

   Классификация станков помогает точно идентифицировать объект при оценке. При этом под идентификацией понимают установление тождественности между тем, что записано в документе (паспорте, инвентарной карточке, описании), и тем, что реально существует. Идентификация объектов оценки означает, во-первых, составление или уточнение списка оцениваемых единиц оборудования по их реальному наличию, т.е. проведение как бы своеобразной инвентаризации, во-вторых, проверку и приведение в соответствие с реальным состоянием основной исходной информации об оцениваемых объектах.

   В работу по идентификации входят следующие этапы.

   1. Уточнение общей характеристики оцениваемого оборудования в соответствии с заданием на оценку и формирование инвентаризационной описи оцениваемого оборудования.

   2. Сбор и проверка технических и других данных по каждому объекту. Технические характеристики и параметры объектов могут быть представлены как в развернутом виде, так и в сокращенной форме — все зависит от цели оценки и значимости оцениваемого объекта.

   Например, наиболее полный перечень технических сведений о металлообрабатывающем оборудовании выглядит следующим образом:

   • группа, подгруппа, вид оборудования: общее название и код по классификаторам ОКП и ОКОФ;
   • наименование и модель станка;
   • габаритные размеры, мм;
   • масса конструкции, т;
   • главный параметр и основные технические характеристики;
   • дополнительные устройства: например, тип и характеристики ЧПУ;
   • мощность электродвигателя, кВт;
   • нормативный срок службы, годы;
   • ремонтная сложность, единицы ремонтной сложности (е.р.с.) механической, гидравлической, электротехнической частей;
   • организация-разработчик;
   • предприятие-изготовитель

   Список литературы

   1. Федюкин В. К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Т. Методы оценки и управления качеством продукции: Учебник. — М.: Информационно-издательский дом «Филинъ»; Рилант, 2000.
   2. Ковалев А.П., Еленева Ю.Я., Корниенко А.А. Оценка рыночной стоимости машин и оборудования: Учебно-практ. пособие / Под общ. ред. В.М. Рутгайзера. — М.: Дело, 1998.
   3. Алексеев А.А., Солодовников А.И. Диагностика в технических системах управления: Учеб. пособие для втузов / Под ред. В.Б. Яковлева. — СПб.: СПбГЭТУ, 1997.
   4. Гаркунов Д.Н. Триботехника: Учеб. для втузов. — М.: Машиностроение, 1989.
   5. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин: Учеб. пособие. — М.: Высш. шк., 1951.
   6. Генкин М.Д., Соколова В.Т. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. -М.: Машиностроение, 1987.
   7. Иванов A.M., Маркин И.В., Перевозчиков AT. О согласовании физического, функционального и внешнего износа, выраженного в долях или процентах // Вопросы оценки. — 1997. — №3.
   8. Быкова В., Ковалев А.П. Как оценить износ оборудования // Оборудование: рынок, предложение, цены. — 2000. — №3.
   9. Типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков: Методические указания. — М.: ЭНИМС, 1998.
   10. Ковалев А.Л. Как оценить имущество предприятий. — М.: Финстатинформ, 1996.
   11. Саприцкий Э.Б. Методология оценки стоимости промышленного оборудования. — М.: Институт промышленного развития (Иформэлектро), 1996.
   12. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. — М.: Финансы и статистика, 1998.
   13. Металлорежущие станки, выпускаемые в СССР: Справочно-информационный материал. — М.: ЭНИМС, 1990.
   14. Общесоюзный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции. — М.: НИИмаш, 1988.
   15. Иллюстрированный каталог справочник металлорежущих станков. Рубикон, 2020.
   16. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения. Введ. 01.07.79. — М.: Изд-во стандартов, 1979.
   17. ГОСТ 27674—88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. Введ. 01.01.89.-М.: Изд-во стандартов, 1988.
   18. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия, термины и определения. Введ. 01.07.90. — М.: Изд-во стандартов, 1990.
   19. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. Введ. 01.01.80. — М.: Изд-во стандартов, 1979.
   20. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. Введ. 01.01.91. -М.: Изд-во стандартов, 1990.
   21. ГОСТ 27518-87. Диагностирование изделий. Общие требования. Введ. 01.01.89. -М.: Изд-во стандартов, 1988.
   22. ГОСТ 4.404-88. Система показателей качества продукции. Оборудование деревообрабатывающее. Номенклатура показателей. Введ. 01.01.89. — М.: Изд-во стандартов, 1988.
   23. ГОСТ 4.93-86. Система показателей качества продукции. Оборудование деревообрабатывающее. Станки металлообрабатывающие. Введ. 01.07.87. -М.: Изд-во стандартов, 1986.
   24. ГОСТ Р 51195.0.02-98. Единая система оценки имущества. Термины и определения. Введ. 01.01.99. -М.: Изд-во стандартов, 1998.
   25. ГОСТ 16504-81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. Введ. 01.01.82. — М.: Изд-во стандартов, 1982.
   26. Оценка машин, оборудования и транспортных средств / В.П. Антонов, С.Д. Волощук, Ю.Н. Глумов и др.; Под общ. ред. В.П. Антонова. — М: Институт оценки природных ресурсов, 2001.
   27. Технические средства диагностирования: Справ. / В.В. Клюев, П.П. Пархоменко, В.Е. Абрамчук и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. — М.: Машиностроение, 1989

   Москва, ОО «Российское общество оценщиков», 2002, Попеско А.И., Ступин А.В., Чесноков С.А.

   Какие бывают разновидности токарных станков?

   Станки токарной группы предназначены для выполнения большого количества операций по обработке металла. Чаще всего данное оборудование используется для работы с наружными и внутренними поверхностями деталей, которые имеют цилиндрический, конический или фасонный профиль. Еще одно назначение токарных станков по металлу – выполнения операций по сверлению отверстий, обработке торцов.

   Основные разновидности оборудования

   Классификация токарных станков в основном осуществляется на основании их конструкции.

   Токарно-винторезный

   Все виды токарных станков из данной группы являются универсальными, поэтому они широко используются на серийных и единичных производствах.

   С их помощью можно выполнять различные операции – нарезание резьбы (модульной, метрической, дюймовой), всевозможная обработка металлических заготовок.

   В перечень основных конструктивных элементов данного станка входят:

   • шпиндельная бабка. Состоит из шпинделя и коробки скоростей;
   • суппорт. Предназначен для фиксации в нужном положении режущего инструмента;
   • станина. Предназначена для закрепления основных конструктивных узлов агрегата;
   • коробка подач. Предназначена для передачи движения от шпиндельного узла к суппорту. Это возможно благодаря наличию в составе конструкции ходового винта или валика;
   • фартук. Необходим для трансформации передвижений валика или винта на перемещение суппорта в нужном направлении;
   • задняя бабка. Часто оснащается дополнительными инструментами для поддержки в нужном положении обрабатываемой заготовки.

   

   Токарно-карусельные

   Все типы токарных станков, которые можно отнести к карусельной группе, обычно предназначены для работы с габаритными заготовками. Они обладают следующими функциональными способностями:

   • применяются для точения поверхностей цилиндрической или конической формы;
   • используются для прорезки пазов различной конфигурации;
   • при необходимости выполняется шлифовка, фрезеровка и подрезка торцов;
   • существует возможность выполнения резьбы.

   В состав данного станка входит стол, на котором находится планшайба. Также присутствуют стойки, где передвигается траверса, оборудованная суппортами.

   Лоботокарный

   Основное предназначение лоботокарного станка – обработка цилиндрических, конических и лобовых деталей. В оборудовании данного типа ось вращения заготовки размещается горизонтально.

   

   Токарно-револьверные

   Все виды токарных станков, которые можно отнести к револьверной группе, предназначены для обработки деталей из калиброванного прутка. Данное оборудование способно выполнить широкий спектр технологичных операций:

   • точение и расточка;
   • зенкерование;
   • сверление;
   • фасонное точение;
   • формировка резьбы;
   • развертывание.

   Специфическое название станка вызвано особым способом крепления всех инструментов. Они устанавливаются в специальном держателе – статическом или приводном. Последний тип обеспечивает агрегат широким спектром возможностей. С его помощью можно осуществлять сверление, фрезеровку, нарезку резьбы.

   Токарно-фрезерный обрабатываемый центр

   Данное оборудование сочетает в себе функциональные способности фрезерного и токарного станка. В состав его конструкционных элементов входит фрезерная головка под конус, которая обеспечивает выполнение множества операций, поэтому способна достойно конкурировать с револьверным типом. В данном случае для точения выполняется металлорежущими резцами. Они устанавливаются во фрезерную головку, что повышает их функциональные возможности.

   Автомат продольного точения

   

   Предназначение автомата продольного точения заключается в изготовлении небольших деталей при серийном производстве из различных прутков, фасонного профиля и проволоки, которая свернута в бунт. Его используют для обработки заготовок, которые изготовлены из меди, легированной стали и многих других металлов.

   Автоматы продольного точения оснащаются следующими типами шпиндельных бабок – неподвижными и подвижными. Также данные агрегаты могут быть револьверными, одношпиндельными. Первые имеют некоторые преимущества, поскольку способны одновременно выполнять несколько операций.

   Многошпиндельные токарные станки

   Такие автоматы предназначены для обработки сложных заготовок, которые сформированы из холоднотянутых прутков разного сечения или из труб. В основном их используют для обеспечения потребностей серийного производства. С их помощью осуществляют следующие операции:

   • точение, растачивание и подрезку;
   • сверление;
   • развертывание;
   • формирование резьбы;
   • зенкерование.

   Высокая производительность такого автомата обеспечивается большой мощностью приводного механизма, достаточной жесткостью конструкции, способностью одновременно выполнять несколько операций.

   Настольные

   

   Основная отличительная черта такого станка – он фиксируется на специальном столе. Данный тип агрегатов имеет небольшие габариты и вес.

   С его помощью можно выполнять широкий перечень различных технологических операций по обработке деталей, изготовленных из металла, дерева, пластика. Также агрегаты настольного типа способны выполнять сверление, расточку или фрезеровку.

   В основном такое оборудование используется в домашних условиях или для обеспечения потребностей мелкосерийного производства. Его преимуществом считают низкий уровень энергопотребления, небольшая стоимость. Во время работы настольных станков шум минимален, что очень ценят многие пользователи.

   Станки с ЧПУ

   Многие станки разного строения оснащены числовым программным управлением или ЧПУ. Они отличаются высокой продуктивностью работы, точностью и легкостью эксплуатации.

   При внедрении ЧПУ в основном используют такие типы систем:

   • разомкнутые. Подразумевают применение одного потока информации. Такой агрегат первым делом расшифровывает данные, только после чего передает заданные команды всем механизмам;
   • замкнутые. Данная система работает с применением двух потоков информации, которые принимаются от считывающего и измеряющего механизма;
   • самонастраивающиеся. Корректируют всю информацию на основании изменений, которые происходят во время обработки деталей.

   

   Также станки с ЧПУ разделяют на типы в зависимости от того, как происходит управление основными рабочими процессами:

   • позиционные. Подразумевают установку механизма для обработки деталей в нужном положении, только после чего начинается сам процесс работы;
   • прямоугольные. Данные системы используют для обработки заготовок, которые имеют ступенчатую форму. Они способны автоматически переключать продольную и поперечную передачи;
   • контурные. Обеспечивают беспрерывную работу агрегата в соответствии с заданными параметрами.

   Станки с бесступенчатым приводом

   

   Бесступенчатый привод обеспечивает токарное оборудование возможностью непрерывного изменения частоты вращения шпинделя. При помощи данного агрегата можно осуществлять обработку внутренней и внешней поверхности заготовок. При этом весь рабочий процесс происходит при наличии самых лучших скоростных параметров.

   Также станки с бесступенчатым приводом отличаются долгим сроком службы, простотой управления и надежностью. Отчасти это обеспечивается отсутствием коробки скоростей. Регулировка частоты вращения шпинделя происходит механическим, электрическим и гидравлическим путем.

   Трубонарезные агрегаты

   Данные токарные станки узкоспециализированы. Они применяются только для нарезки труб, изготовленных из стали. Также они могут производить обработку их торцов, наносить резьбу с нужными характеристиками. Данные агрегаты широко используются в разных отраслях промышленности, в том числе в нефтяной и газодобывающей, геологоразведке.

   Если трубонарезный станок оснащен ЧПУ, он работает по следующей схеме:

   • заготовка в виде трубы фиксируется с двух концов в патроне;
   • устанавливается программа, которая способна автоматическим образом устранить все дефектные части детали;
   • для выполнения дополнительных операций станок оснащается револьверной головкой, патронами разного типа, резцерезкой.

   

   Чтобы обеспечить долгий срок службы подобного оборудования, его направляющие элементы подвергаются закалке и шлифовке. Это также позволяет повысить точность агрегата, что очень важно для эффективной работы.

   Классификация оборудования по типу точности

   На основании точности, которую обеспечивает оправленный токарный агрегат, ему присваивают степень:

   • С. Характеризуют оборудование с особой точностью;
   • В. Присваивают агрегатам, которые во время своей работы обеспечивают высокую точность;
   • Н. Дают станкам с нормальной точностью;
   • А. Присваивают устройствам, которые отличаются особенно высокой точностью;
   • П. Имеют все станки, которые во время работы обеспечивают повышенную точность обработки.

   Маркировка токарных станков

   Чтобы понять, какими конструкционными особенностями обладают токарные агрегаты, какая их сфера применения, следует обращать внимание на маркировку оборудования.

   Она состоит из нескольких цифр, каждая из которых имеет свое значение:

   • первая цифра это обязательно 1. Она обозначает, что данный агрегат относится к токарной группе;
   • вторая цифра маркировки обозначает тип токарного станка;
   • третья и четвертая цифра указывает на высоту его основных центров.

   Внимательно изучив все особенности маркировки токарных станков и их классификацию, можно понять принцип их работы.

   Станки для домашнего производства и малого бизнеса

   

   Любое производство, даже самое маленькое, использует те или иные станки для производства. При покупке агрегата даже для малого бизнеса следует очень серьёзно отнестись к выбору, так как от этого немало зависит качество производимой вами продукции. В этой статье мы рассмотрим основные виды, которые используются в самых различных видах деятельности.

   Виды станков и их назначение

   Итак, давайте для начала разберёмся, какие наиболее распространённые типы:

   • Станки с ЧПУ. К этому пункту можно отнести и все остальные, так как сейчас ЧПУ используется почти во всех сферах производства. Подробнее мы о них поговорим позже.
   • 3D -принтер.
   • Обработка металла.
   • Обработка дерева.
   • Гравировка.

   Но это лишь вершина айсберга. Описать все виды и подвиды у нас не хватит времени, так как некоторые агрегаты предназначены только для узкого назначения. Так что давайте затронем лишь ту тему, из-за которой вы начали читать данную статью — мини станки для бизнеса.

   Оптимальные варианты

   Если у вас нет специального помещения, или оно представляет собой небольшой гараж, то ваш выбор падет на миниатюрные варианты. Они не производят особого шума, доступны по цене и предназначены для работы на малой площади.

   Станки с ЧПУ.

   

   Как и говорилось ранее, числовое программное управление используется практически во всех сферах, и домашний бизнес не исключение. Сюда можно отнести 3D принтеры, гравировальные аппараты, обработку дерева, металла, камня. При работе с ЧПУ от вас требуются особые знания, но не бойтесь, это не настолько сложно, как вы думаете. К каждому станку прикладывается руководство, которое не поставит вас в тупик при начале работы. А с помощью огромного количества информации в интернете вы сможете стать профессионалом в своём деле и зарабатывать приличные деньги. Ниже мы рассмотрим такие варианты.

   Гравировка.

   Гравировальный аппарат используется для нанесения надписей (и изображений) на различные материалы, такие как камень, металл, стекло, керамика. Существует три вида гравировальных станков:

   • Лазерные.
   • Лазерно-ударные
   • Ударно гравировальные.

   

   В нашем случае отлично подойдут лазерные установки. Они обрабатывают рабочую поверхность лазерным лучом, после чего получается изображение отличного качества. Такие станки стоят недорого, часто заказываются из Китая и довольно быстро себя окупают. Рабочая поверхность у них варьируется от 50×60 до 90×170см (это уже довольно много) и работают они на программном управлении (ЧПУ). Вообще, это по-настоящему хороший вариант для домашнего производства. Деньги можно делать на различной рекламной продукции, изготовлении сувениров (гравировка на часах, например), бижутерии. Настоящий простор для фантазии.

   3D -принтер .

   Ещё один кандидат, который относится к оборудованию для бизнеса из Китая. Если вы творческий человек с огромным количеством идей, то этот вариант явно для вас! 3D -принтер используется в основном для создания сувениров, фигурок и прочих вещей из пластика. Вы составляете 3D модель в специальной программе (или используете готовую), и по ней принтер с точностью напечатает её копию. Расходный материал агрегата — специальный пластик, который вам придётся заказывать по мере необходимости. Существует два вида:

   • ПЛА — изготавливается из отходов нефтяного производства.
   • АБС — производится из растительного сырья. Этому виду отдают предпочтение намного чаще. Мало кто хочет иметь дело с нефтяными отходами, особенно если дело касается игрушки для ребёнка.

   

   При выборе 3D-принтера стоит обратить внимание оапределенные факторы. Первое, что нужно учитывать, с каким именно видом пластика работает агрегат. Лучше всего, конечно, покупать тот, который может использовать оба варианта, упомянутых выше. Далее — диаметр печатающего стола и размер готового изделия. От первого зависит качество печати. Хочу заметить, что принтеры, которые производят совсем маленькие изделия (не более 10 см куб.) невыгодны. Подумайте десять раз перед приобретением. Ну и цена, конечно. Скажу сразу — очень дешёвые варианты покупать смысла нет. Качественные аппараты начинаются от 1000 долларов и выше.

   Оборудование для гаража

   Агрегаты, о которых мы расскажем далее, имеют большие габариты, нежели мини станки для домашнего производства. Тут уже всё более серьёзно как в плане станков, так и в плане их цен и габаритов.

   Токарный и фрезерный станок.

   Существует два основных вида токарных агрегатов:

   • Настольные.
   • Напольные.

   

   Всё зависит от того, какие у вас цели. Если ваш бизнес — изготовление мебели, то стоит обратить внимание на деревообрабатывающие варианты. К примеру, токарный напольный подойдёт для вытачивания ножек стульев, столов и т. д. Настольные варианты предназначены для обработки мелких заготовок.

   Фрезерные станки предназначены для более сложных операций. Например, агрегат с ЧПУ способен вырезать красивые узоры на вашей заготовке. С помощью ручного можно вырезать нужную вам форму.

   Как вы можете заметить, существует много видов и подвидов станков, и рассказать о них всех сразу невозможно (это же касается и бизнес-идей). Есть такие варианты, как, например, производства комбикорма, спрессованных опилок и т. д. Многие умельцы своими руками создают себе станки для малого бизнеса в домашних условиях, тратя на это минимум бюджета. Запомните — успешное производство зависит не только от хорошего станка, но и от ваших навыков!

   Источник http://stanki-katalog.ru/st_40.htm

   Источник https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/vidy-tokarnyh-stankov.html

   Источник https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/stanki-dlya-domashnego-proizvodstva-i-malogo-biznesa.html

   Источник

   Вам будет интересно  За какое имущество юрлицам не придется уплачивать налоги?