Сделано у нас и на prokapitalinvest.ru

Сделано у нас и на

«Сделано у нас» и на Яндекс.Дзен

Cегодня это один их самых популярных каналов в Дзен, с полуторамиллионной аудиторией и 140 тысячами подписчиков. Присоединяйтесь! Канал «Сделано у нас» не дублирует сайт, а дополняет его.

Вступайте в другие наши группы и добавляйте нас в друзья 🙂

  • Главная
  • Лента
  • Блоги
  • Люди
  • Читай нас на Android и iPhone
    Подпишись в
  • Хорошие
  • Новые
  • Все
  • Лучшее

СтанкоМашСтрой. Российское станкостроение

© penza.16k20.ru

Завод «СтанкоМашСтрой», расположенный в Пензе, является одним из ведущих станкостроительных предприятий России. Предприятие специализируется на выпуске металлообрабатвающего оборудования.

Основной вид продукции — токарные, токарно-винторезные станки и фрезерные обрабатывающие центры.

На предприятии работает более 100 человек.

Сделано у нас и на © penza.16k20.ru

От импорта к собственному производству

СтанкоМашСтрой начинал в 2008 году с поставок и наладки импортного станочного оборудования южнокорейской станкостроительной компании SMEС.

В 2014 году началось строительство собственного производственного корпуса. 5 августа сборочный цех площадью более 3 тыс. м 2 введён в эксплуатацию:

Сделано у нас и на © 16k20.ru

Сделано у нас и на © 16k20.ru

Первым выпущенным на предприятии собственным станком стал фрезерный VTM9L:

Сделано у нас и на © penza.16k20.ru

Первой линейкой продукции завода стала серия из 10 вертикальных фрезерных обрабатывающих центров VTM с размером стола от 600×300 до 1900×800 мм:

Сделано у нас и на © 16k20.ru

В 2016 году компания начинает выпуск токарных станков серии СT25. До настоящего времени эти серии станков являются основной продукцией, выпускаемой заводом:

Сделано у нас и на © penza.16k20.ru

Локализация

Практически сразу «СтанкоМашСтрой» начинает локализацию компонентов производимого оборудования. Для токарных обрабатывающих центров серии СT25 предприятие переходит на изготовление комплектующих и частей по следующим направлениям:

— бак для стружки;

— преобразователь электрический (трансформатор);

— система подачи СОЖ и воздуха;

— ременные передачи зацепления;

Сделано у нас и на © penza.16k20.ru

— комплект габаритных корпусных деталей;

— комплект мелкоразмерных корпусных деталей;

Освоение производства кабинетной защиты позволило увеличить локализацию токарных обрабатывающих центров СT25 в 2016 году до 34%.

В конце 2016 года «СтанкоМашСтрой» приступил к производству панели электроавтоматики для станков серии СТ16к20. Теперь электроавтоматика и электрика универсальных токарно-винторезных станков на 100% состоит из комплектующих российского производства, которые поставляются в рамках 3-х стороннего соглашения с заводом-изготовителем:

Сделано у нас и на © penza.16k20.ru

В 2017 году локализовано производство станин, ранее импортируемых из-за рубежа. На территории «Пензкомпрессормаша» был запущен выпуск опытной партии высокопрочной цельнолитой станины для токарных обрабатывающих центров серии СТ25, к производству которых приступили на предприятии «СтанкоМашСтрой». В сентябре «Пензкомпрессормаш» приступил к серийному производству станины для высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования серии СТ25 компании «СтанкоМашСтрой»:

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/_iRTiqjbvcA

Это дало возможность достичь локализации производства для данного типа металлообрабатывающего оборудования, превышающей 50%.

В январе 2018 года компания «СтанкоМашСтрой» расширила линейку выпускаемых стальных трехкулачковых патронов для токарного оборудования, что позволило увеличить локализацию станков собственного производства, которая на сегодняшний момент составляет более 50%:

Сделано у нас и на © penza.16k20.ru

Летом 2018 года «СтанкоМашСтрой» выпустил установочную партию конусных линеек для токарных станков серии СТ16К20. Конструкция была разработана специалистами компании и изготовлена с привлечением нескольких пензенских предприятий. Таким образом, благодаря разработке специалистов «СтанкоМашСтрой» в России стал производится ещё один узел для токарных станков серии СТ16К20:

Сделано у нас и на © penza.16k20.ru

В 2018 году токарное оборудование компании «СтанкоМашСтрой» второй год подряд становится победителем Национальной премии в области импортозамещения «Приоритет-2018».

В течение 2019 года специалисты «СтанкоМашСтрой» трудились над разработкой шпиндельного узла для станка серии СТ25 совместно с компанией «SKF-Россия», которая является дочерним предприятием крупнейшего в мире производителя подшипников — шведской машиностроительной компании. Результат превзошел первоначальные ожидания:

Сделано у нас и на © 16k20.ru

Максимального выпуска станков компания достигла в 2018 году. Всего в 2018 году было произведено 252 токарных станка, что на 25% больше чем в 2017 году. В том числе 32 станка с ЧПУ.

В 2020 году «СтанкоМашСтрой» увеличен объём изготовления комплектующих для вертикальных фрезерных обрабатывающих центров серии VTM. На специальной установке током высокой частоты (ТВЧ) была произведена термическая обработка — закалка, первого стального стола для данного вида оборудования. Процесс проходит в соответствии с техническими стандартами, которые дают возможность получить высококачественную поверхность:

Вам будет интересно  Виды промышленных станков

Сделано у нас и на © 16k20.ru

На предприятии выпущена первая партия шестерёнок для гитары универсальных токарно-винторезных станков серии СТ 16К20. Этому производственному процессу предшествовала большая кропотливая работа:

Сделано у нас и на © 16k20.ru

Ставка на экспорт

В октябре 2016 года получает сертификат СЕ на универсальные токарные станки производства компании «СтанкоМашСтрой». Полученный сертификат Европейского Союза подтверждает, что оборудование производится в соответствии с требованиями Директивы 2006/42/ЕС о безопасности машин и оборудования и открывает предприятию «СтанкоМашСтрой» возможность экспортировать производимые универсальные токарные станки на европейский рынок.

Экспорт станков начат в 2017 году. Первым произведена отгрузка в Германию универсального токарно-винторезного станка серии СТ16к20.

8 июня произведена отгрузка токарно-винторезного станка СТ16к25Б в Латвию.

Развитие экспортной деятельности и взаимоотношений с иностранными организациями становятся одними из приоритетных задач компании. Производятся отгрузки токарного оборудования на предприятия Германии, Латвии, Монголии.

В 2018 году первый СТ16к25С уходит в Ирландию:

Сделано у нас и на © penza.16k20.ru

Токарно-винторезные станки экспортируются в Венгрию и Италию. За год экспортировано 28 единиц токарного оборудования.

По итогам 2018 года доля экспортных поставок завода в общем объёме производства достигла 15%.

2019 год.Заключён первый экспортный контракт в Узбекистан. В августе впервые металлообрабатывающее оборудования собственного производства компании «СтанкоМашСтрой» отправилось в Азербайджан.

В октябре универсальный токарный станок СТ 16к25С/2000 был отгружен в Швейцарию:

Сделано у нас и на © 16k20.ru

В декабре компания «СтанкоМашСтрой» токарно-винторезный станок СТ16к25Б/1000 с устройством цифровой индикации был поставлен на Украину одному из научно-производственных предприятий криогенной промышленности.

В 2019 году доля экспортных поставок на «СтанкоМашСтрой» от общего объёма производства составила 17%. По итогам прошлого года на экспорт было отгружено более 30 единиц металлообрабатывающего оборудования различных моделей и модификаций.

2020 год. После долгого перерыва, вызванного короновирусной эпидемией, в Германию отправлен универсальный токарно-винторезный станок СТ 16к25с/1500 с УЦИ, оснащённый дополнительной комплектацией. Второй станок — универсальный токарно-винторезный серии СТ16к25б/2000 с УЦИ — был отгружен в Монголию.

Сделано у нас и на © 16k20.ru

11 августа в Германию были отгружены ещё три единицы металлообрабатывающего оборудования собственного производства.

В ноябре «СтанкоМашСтрой» заключил контракт на поставку трёх универсально-винторезных станков серии СТ16к20 собственного производства в Данию.

Третий корпус

Быстрый рост объёмов производства в 2017-18 годах потребовал расширения производственных площадей. Одного цеха стало мало.

В мае 2018 года «СтанкоМашСтрой» приступил к новому масштабному этапу своего развития. На промышленной территории предприятия начата большая стройка — новый корпус производственного цеха, площадь которого составит более 2500 м 2 .

Сделано у нас и на © penza.16k20.ru

Новый цех планируется использовать для производства металлообрабатывающего оборудования — токарных обрабатывающих центров с улучшенными характеристиками. Здесь же будет размещен большой склад готовой продукции.

21 августа 2019 года компания «СтанкоМашСтрой» открывает второй цех:

Сделано у нас и на © 16k20.ru

Сделано у нас и на © 16k20.ru

Сделано у нас и на © pgduma.ru

Одновременно с открытием второго корпуса «СтанкоМашСтрой» начинает новое строительство — закладывается третий цех:

Сделано у нас и на © 16k20.ru

Сделано у нас и на © 16k20.ru

Сделано у нас и на © 16k20.ru

В настоящее время строительство третьего производственного корпуса заканчивается. В ближайшие месяцы он вступит в строй.

В возводимом помещении, площадь которого составит 864 м 2 , планируется наладить собственное производство комплектующих для всех видов оборудования — как токарных станков, так и фрезерных обрабатывающих центров.

По итогам 2017 года СтанкоМашСтрой входит в тройку ведущих российских производителей по объёмам производства.

2020 год. Движение вверх

Компания «СтанкоМашСтрой» после длительного перерыва, связанного с пандемией коронавируса, возобновила производство металлообрабатывающего оборудования в прежнем объёме и приступила к отгрузке готовых станков потребителям, в том числе зарубежным:

Сделано у нас и на © 16k20.ru

В сентябре 2020 года в Пензенском государственном университете была создана базовая кафедра «Металлорежущие станки» на базе компании ООО «СтанкоМашСтрой».

В ноябре новый учебный класс компании ООО «СтанкоМашСтрой» открыл свои двери для студентов.

Сделано у нас и на © 16k20.ru

4 декабря производственные мощности компании усилили два высокотехнологичных станка, приобретенных по программе «Коммерциализация» Фонда содействия инновациям. На горизонтальном фрезерно-расточном станке с ЧПУ KIMI A-2 и портальном фрезерно-расточном станке с ЧПУ KGMC2040 специалисты предприятия начали обработку крупногабаритных корпусных деталей для вертикальных фрезерных обрабатывающих центром серии VTM:

Сделано у нас и на © 16k20.ru

Несколько дней назад «СтанкоМашСтрой» подвёл итоги работы за 11 месяцев текущего года.

За отчётный период произведено 203 станка различных моделей и модификаций. Это один из лучших результатов среди станкостроительных заводов России.

Вам будет интересно  Липецкое станкостроительное предприятие: как делают полностью российские станки

Сделано у нас и на © 16k20.ru

Индекс промышленного производства универсальных токарных станков составил 108,8%, токарных станков с ЧПУ 116,4%.

Сделано у нас и на © avatars.mds.yandex.net

Токарь в рабочей спецовке, памятник которому установлен в сквере у завода, внимательно оценивает выточенную деталь. Российское станкостроение продолжает свой путь. Дорогу осилит идущий.

Читайте в Дзене

Вступайте в наши группы и добавляйте нас в друзья 🙂

  • Сергей Котенко
  • 12.12.2020 11:53
  • Есть метка на карте
    Комментарий скрыт по причине низкого рейтинга. показать

«На предприятии работает более 100 человек»

после этого просто перестал читать

какое нахрен «российское станкостроение» .

Самое обыкновенное. Иногда из такого вырастает что-то крупное. Так что не надо гнаться трое суток, чтобы сказать, как они вам безразличны.

Да, самое обыкновенное чудо.

    Комментарий удален

      В 2019 году просела вся станкостроительная отрасль, не только «СтаноМашСтрой». Поэтому и данных о количестве выпущенных станков за 2019 год в статье нет. И другие заводы тоже о 2019 годе скромно умалчивают.

      Факт это общеизвестный, он есть в отчётах «Станкоинструмента» и других организаций.

      А в 2020 году снова идёт рост по выпуску станков, и пожалуй будет он больше по итогам года по заводу, чем в 2018 году. По Твери и Састе скорей всего тоже. Посмотрим результаты в январе.

      Станкостроение

      Мы занимаемся проектированием и изготовлением нестандартного оборудования любой сложности для различных отраслей промышленности. Изготавливаем оборудование согласно требований заказчика под каждую конкретную деталь.

      ТРАНСФЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

      Основная линейка продукции включает в себя трансферные станки серии BTM Classic для массового производства деталей, а также гибкие обрабатывающие переналаживаемые центры серии BTM FL c 3-осевыми модулями для производства средних и малых партий продукции.

      Трансферные станки BTM используются для механической обработки заготовок из стали и цветных металлов (бронзы, латуни и др.)

      Сделано у нас и на

      Универсальность

      Трансферный станок идеально подходит для производства деталей, требующих многооперационную обработку с нескольких сторон заготовки.

      Сделано у нас и на

      Производство не требующее контроля

      По требованию заказчика загрузка и выгрузка деталей может быть полностью или частично автоматизирована.

      Сделано у нас и на

      Быстрая окупаемость

      Подходит для налаживания выпуска средних и больших серий деталей. Высокая производительность и низкая себестоимость готовой продукции, достаточно быстро, приводит к полной окупаемости станка.

      Сделано у нас и на

      Точность

      Наши станки являются высокоточным (порядка 0,01 мм) оборудованием для обработки деталей, требующих несколько операций и высокоточных обработок одновременно по нескольким осям.

      Сделано у нас и на

      Гибкость

      Станки BTM, в зависимости от вида обрабатываемых деталей, могут оборудоваться следующим образом:

      1. количество обрабатывающих модулей (max)
      2. количество позиций барабана (max) — 8 (для вертикальной компоновки)/24 (для горизонтальной компоновки)
      3. количество осей обработки – до 3 (одного модуля);
      4. защитное ограждение с функцией контроля доступа

      Выгоды от внедрения наших станков

      • Максимальная производительность при минимальных вложениях
      • Широкие возможности обработки
      • Значительная выгода за счет автоматизации производства
      • Снижение производственных расходов
      • Высокий уровень безопасности и надежность
      • Освобождение производственных площадей за счет сокращения единиц оборудования

      Опционально на станок устанавливается:

      • Робот-манипулятор Mitsubishi/ линейный робот-манипулятор для загрузки/выгрузки деталей;
      • система технического зрения;
      • система определения поломки инструмента.

      Сделано у нас и на

      Участок сборки трансферных станков
      Производственные мощности ООО ПКФ «БЕТАР» позволяют одновременно собирать до 5 трансферных станков. Механообработка всех деталей для трансферных станков ведется внутри фирмы.

      BTM 5 Classic

      • вертикальный 6-позиционный поворотный стол;
      • 4 одноосевых модуля и 1 двухосевой модуль (с U-осью для расточной системы);
      • позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
      • загрузка заготовок 6-осевым роботом KUKA;
      • конвейер стружечный;
      • система подачи СОЖ;
      • автоматическая смазка всех узлов трения.

      Сделано у нас и на

      Трансферный станок серии BTM 6FL
      Данный станок состоит из 6 трехосевых модулей, дающих возможность обрабатывать 9 типоразмеров деталей. Переналадка на следующий типоразмер детали осуществляется за 4 ч.

      • вертикальный 6-позиционный поворотный стол;
      • 6 трехосевых полноценных ЧПУ-модуля;
      • обработка 9 типоразмеров деталей;
      • система определения поломки сверла;
      • позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
      • загрузка заготовок 6-осевым роботом Mitsubishi;
      • конвейер для наполнения деталей в вибробункер;
      • конвейер для переноса готовых деталей;
      • управление станком с помощью ЧПУ-системы Mitsubishi;
      • конвейер стружечный;
      • система подачи СОЖ;
      • автоматическая смазка всех узлов трения.

      Сделано у нас и на

      BTM 11 Classic

      • вертикальный 8-позиционный поворотный стол;
      • позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
      • загрузка заготовок 6-осевым роботом Mitsubishi Electric;
      • 5 одноосевых модулей (сверление, фрезерование), 3 двухосевых резъбонарезных модуля и 3 двухосевых расточных модуля (с U-осью для расточной системы);
      • конвейер стружечный;
      • система подачи СОЖ;
      • автоматическая смазка всех узлов трения.

      Сделано у нас и на

      Опции трансферного станка: автоматизация загрузки/выгрузки, а также специализированный режущий инструмент

      По желанию заказчика нами оказывается весь комплекс услуг по производству деталей в условиях средне- и крупносерийного производства, а именно технология изготовления, подборка, проектирование и изготовление специализированного режущего инструмента, решение по автоматизации производства, изготовление самого трансферного станка, а также обучение персонала фирмы-заказчика работе на станке и комплексе в целом.

      Сделано у нас и на

      Окончательный этап сборки трансферного станка серии BTM Classic

      Станки серии Classic относятся к традиционным трансферным станкам. Зачастую предназначены для одного типа детали и являются непереналаживаемыми. По желанию заказчика имеется возможность переналаживать станок на похожие по конструктивному принципу детали.

      Гарантия и сервисное обслуживание

      Гарантийный срок устанавливается на 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения его потребителем.

      В течение гарантийного срока мы бесплатно производим ремонт станка при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в «Руководстве по эксплуатации» и «Инструкции по монтажу, пуску и регулированию изделия».

      Для составления претензии необходимо наличие акта ввода в эксплуатацию.

      Заказать оборудование

      Свяжитесь с нами или заполните форму ниже, что значительно ускорит процесс проработки задания

      НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

      • Парк высокотехнологичного оборудования мировых лидеров машиностроительной отрасли (DMG, Vollmer, Ferrari и др.)
      • Сокращение затрат, связанных с покупкой аналогичного оборудования у сторонних производителей
      • Удобное расположение (для тех, кто давно ищет поставщиков качественного оборудования в пределах РФ)
      • Проектирование производится в современных CAD-системах Компас 3D и Siemens Solid Edge
      • Быстрая доставка (по РФ)
      • Сервисное обслуживание на выгодных условиях
      • Подготовка КП от 2-х дней

      СБОРОЧНЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ

      Мы проектируем и изготавливаем сборочные и автоматические линии под каждую конкретную задачу.

      Сделано у нас и на

      Автоматическая линия по запрессовке отрывной гайки
      Данная установка состоит из двух вибробункеров, двух дополнительных бункеров для увеличения объема загрузки деталей, двух линейных питателей, трех исполнительных механизмов, перемещающих заготовки, одного пневмозапрессовщика, а также поворотного стола. Установка в автоматическом режиме обеспечивает сборку изделия «отрывная гайка». Сборка состоит из ориентирования заготовок с помощью вибробункеров и линейных питателей, перемещение их на поворотный стол, где происходит укладка гайки в корпус и окончательная вальцовка металла корпуса на гайку, что обеспечивает фиксацию гайки внутри корпуса.

      Сделано у нас и на

      Участок фрезерного ЧПУ-оборудования

      Современный парк оборудования от ведущих производителей

      Сделано у нас и на

      Автоматическая линия сборки интегратора счетчика воды
      Линия сборки позволяет собирать узел интегратора (барабанчики с цифрами, показывающие показания на счетчике воды), состоящий из 19 деталей.

      РОБОТЫ-МАНИПУЛЯТОРЫ

      Изготавливаются по техническим требованиям и условиям заказчика.
      В зависимости от технических условий, роботы могут оснащаться полностью пневматическими приводами или группой сервоприводов. Роботы-манипулятры полностью разрабатываются на производственной площадке БЕТАР с использованием собственных мощностей.

      Основная область применения — литье пластмасс под давлением в части загрузки и выгрузки деталей из пространства пресс-формы термопластавтомата.

      Кроме индустрии литья пластмасс под давлением промышленные роботы производства «БЕТАР» могут использоваться для различных видов металлообработки (плазменная и лазерная резка, сверление, фрезерование). Загрузка деталей/заготовок, при серийном производстве, с помощью промышленных роботов, позволяет исключить человеческий фактор и повысить производительность.

      Роботы широко применяются на таких производственных операциях как сборка, упаковка и паллетирование. Робот БЕТАР совместим со всеми моделями ТПА, поддерживающими стандарт EUROMAP 67.

      Сделано у нас и на

      Преимущества производства БЕТАР

      • сервисное обслуживание – время, цена, качество
      • существенная разница в конечной стоимости оборудования по сравнению с зарубежными аналогами
      • отсутствие процедур таможенного оформления
      • доставка по РФ в течение недели
      • полный цикл производства роботов от разработки проекта до приемочных испытаний

      Эффект от внедрения

      • снижение длительности производственного цикла
      • повышение общей производительности труда
      • улучшение условий труда персонала
      • снижение брака за счет точного извлечения/укладки деталей с высокой повторяемостью
      • исключение механических повреждений

      Сделано у нас и на

      Робот-манипулятор, обеспечивающий загрузку заготовок (и снятие готовых деталей) в трансферный станок.
      Данная схема автоматизации является опцией. Для каждой конкретной детали может использоваться различный тип автоматической загрузки/выгрузки.

      Сделано у нас и на

      Трехосевой робот для термопластавтомата (ТПА)

      Трехосевой робот для термопластавтомата позволяет автоматизировать процесс съема литников или готовых деталей с пресс-формы. Габариты робота зависят от конкретного ТПА, а также типа снимаемой детали, поскольку в зависимости от типа детали изготавливаются устройства захвата.

      Сделано у нас и на

      Станок горячего тиснения

      Станок СГТ предназначен для точного нанесения на пластмассовую поверхность изделия графического изображения (цифр) методом горячего тиснения.

      Характеристики:
      Время нанесения тиснения на одну деталь — от 1,8 до 2 сек.
      Съем и подача деталей – автоматическая
      Давление печатной формы – регулируемое
      Средний срок службы – 10 лет

      Источник https://sdelanounas.ru/blogs/138048/

      Источник http://betar.ru/catalog/machine-tool_construction/

      Источник

      Источник

      Вам будет интересно  Мини производство в гараже: идеи из китая

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    Предыдущая статья Оформить кредитную карту Альфа банк без головной боли
    Следующая статья Скачать индикаторы разворота тренда для Форекс бесплатно — как получить лучшие и точные инструменты трейдинга