Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Металлургическое производство Профессия рабочих

Оглавление

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Металлургическое производство Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик автоматических линий и агрегатных станков» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика автоматических линий и агрегатных станков, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ. Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ. Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ. Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Должностная инструкция Наладчика приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчика КИП и автоматики) 4-го разряда

    Подчиненность:
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) 4-го разряда непосредственно подчиняется.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) 4-го разряда выполняет указания.
    (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Прием и освобождение от должности:
Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

    Должен знать:
  • основы электротехники и электроники. Назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления I категории сложности. Образцовые приборы и устройства, предназначенные для проверки рабочих систем измерения. Способы монтажа и наладки приборов I категории сложности. Инструкции Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР по проверке рабочих приборов I категории сложности. Правила чтения электрических схем.
  • Предмонтажная проверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления I категории сложности.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Руководитель структурного

Управляющий директор Управления развития квалификаций

Общероссийская общественная организация «Российский союз промышленников и предпринимателей»

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда

Подразделения «Сложные технологии»

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда подразделения «Сложные технологии» (далее — Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда) Общероссийская общественная организация «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

с опытом практической работы:

Особые условия допуска к работе наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда:

1.3. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда должен знать:

1.4. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда должен уметь:

1.5. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда.

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда.

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист в области контрольно-измерительных приборов и автоматики» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 15 февраля 2017 г. № 181н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Профессия слесаря, имеющего дело с контрольно-измерительными приборами, становится с каждым днем все более актуальной. В чем причина? Об этом и будет рассказано далее.

Кто такой наладчик КИПиА?

Практически на любом предприятии есть множество различных приборов, датчиков, счетчиков и прочих технических устройств. За всем подобным оборудованием обязательно должен кто-то следить. Наладчик КИПиА — это тот самый специалист, который способен контролировать безопасную и эффективную работу всех имеющихся на производстве устройств. Так, профессионал обязан проводить периодический осмотр оборудования, его качественный ремонт или замену.

Сразу стоит отметить, что рассматриваемая профессия является не такой уж простой. Ведь грамотный специалист должен обладать довольно широким багажом знаний, навыков и умений. Без всего этого не получится качественно осуществлять свои рабочие функции.

Что должен знать наладчик КИПиА?

Профессия имеет целых семь разрядов, а потому и знания у специалистов с разной квалификацией могут значительно отличаться. Однако стоит выделить самые основные моменты, которые закреплены в специальной должностной инструкции работника. Вот некоторые из них:

  • основы технологических методов слесарного производства;
  • устройство рабочего инструмента и его предназначение;
  • приемы, способы и средства работы с пружинами в горячем или холодном состоянии;
  • методы выполнения слесарных работ;
  • основы электромонтажных работ;
  • основы соединения проводов;
  • свойства материалов для лужения;
  • основы техники безопасности, методы и средства защиты при работе.

И многое другое. Стоит также привести основные практические навыки, которыми должен обладать работник. Среди них:

  • выполнение слесарной обработки;
  • грамотное использование инструментария;
  • качественная пайка;
  • устранение дефектов и т. д.

Таким образом, слесарь по и автоматике должен обладать довольно большим запасом знаний и навыков. Более того, свои знания и умения этот работник обязан постоянно развивать. Ведь прогресс не стоит на месте, а рабочее оборудование постоянно совершенствуется.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Металлургическое производство Профессия рабочих

Права наладчика КИПиА

Рассматриваемый специалист, как и любое другое официально работающее лицо, обладает определенным спектром прав. Что это за права? Как и когда они могут быть реализованы? Наладчик КИПиА, согласно специальной должностной инструкции, имеет право:

  • постоянно совершенствовать свои умения и профессиональные навыки;
  • требовать от руководства необходимые для работы документы или инструменты;
  • оформлять все необходимые льготы или социальные гарантии;
  • своевременно получать заработную плату в полном размере;
  • предлагать начальству различного рода идеи или планы по усовершенствованию организации.

Выше были названы лишь самые основные права, которыми обладает рассматриваемый специалист.

Ответственность наладчика КИПиА

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обладает не только правами, но и определенной долей ответственности за некоторые свои деяния. Что в данном случае закрепляет специальная должностная инструкция? Вот основные выдержки из этого документа:

  • работник несет дисциплинарную ответственность за пребывание на рабочем месте в состоянии наркотического или алкогольного опьянения;
  • работник обязан нести ответственность за полное невыполнение или же выполнение недолжным образом своих основных рабочих функций и обязанностей.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Металлургическое производство Профессия рабочих

Помимо этого, работник несет ответственность:

  • за причинение организации материального ущерба;
  • за совершение на рабочем месте правонарушений или преступлений;
  • за конфликты или разжигание розни в рабочем коллективе.

Таким образом, слесарь КИПиА, как и любой другой работник, обязан нести дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за определенного рода деяния, в зависимости от их тяжести и масштаба.

Необходимое для работы образование

Как и где необходимо учиться, чтобы получить профессию «наладчик КИПиА»? Обучение на эту профессию имеется практически повсюду, и получить необходимое для специальности образование не составит почти никакого труда. Так, одноименная специальность присутствует почти в любом техникуме или колледже, поступить в которые можно на базе 9 классов школы. Длительность обучения составляет порядка 3-4 лет. Однако стоит отметить, что существуют и специальные курсы, где можно получить квалификацию гораздо быстрее. Есть, правда, они далеко не везде; но количество дисциплин и учебных планов по сравнению с сильно не отличается.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Металлургическое производство Профессия рабочих

Среди необходимых для получения образования учебных циклов имеются:

  • учебная практика;
  • физическая культура;
  • профессиональные аттестации.

О 2-м и 3-м разряде в профессии

Единый тарифно-квалификационный справочник характеризует рассматриваемую профессию как работу, имеющую семь разрядов. Для каждого уровня квалификации есть свой спектр обязанностей и функций. 2-й и 3-й разряды в профессии являются, можно сказать, начальными. Здесь сосредоточены, как правило, только завершившие обучение выпускники колледжей, работники с небольшим опытом и др. Вот примеры работ, характерных для специалиста со 2-м или 3-м разрядом:

  • работы с крупными реле, распределителями и регуляторами; их сборка и ремонт;
  • осуществление сборки и тарировки медных или платиновых термометров сопротивления;
  • сборка, ремонт и регулировка компактных термопар;
  • изготовление, ремонт и введение в эксплуатацию различной степени сложности хомутиков;
  • сверление, шлифование, разверстывание, штифтование и осуществление прочих работ с шестеренками, втулками, установочными кольцами, винтами и т. д.

О 4-м и 5-м разряде в профессии

Единый тарифно-квалификационный справочник содержит указания на должностные инструкции специалистов 4-го и 5-го разрядов. Именно в этих документах закреплены основные примеры работ специалистов. Вот примерные виды работ, которые должен осуществлять слесарь с 4-м разрядом:

  • капитальный или шкальных товарных или автомобильных весов с указательным прибором, бункерных или аналитических весов;
  • ремонт или реставрация арифмометров;
  • замена необходимых деталей в авторегуляторах;
  • проверочная, ремонтная или наладочная работа.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Металлургическое производство Профессия рабочих

Наладчик КИПиА, имеющий 5-й разряд, способен осуществлять работы примерно следующего типа:

  • ремонт и юстировка визиров;
  • замена осей зубчатых колес;
  • балансировка подвижных приборов;
  • ремонт монтажных столов;
  • ревизия поляризованных реле и т. д.

О 6-м и 7-м разряде в профессии

Разряды наладчика КИПиА указывают на очень многое: на уровень образованности, опыт работы, профессиональные навыки и т. д. 6-й и 7-й уровни квалификации считаются довольно важными и престижными.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Металлургическое производство Профессия рабочих

Какие типы работ характерны для специалистов, имеющих 6-й разряд?

  • Наладка на действующем оборудовании авторегуляторов и теплоизмерительных приборов.
  • Ремонт электронной аппаратуры.
  • Работы с автоматическими порционными весами.
  • Работы с вагонными образцовыми весами.
  • Ремонт осциллографов.
  • Работы с
  • Ремонт, наладка и введение в эксплуатацию различных электронных отборных устройств.

Какие типы работ характерны для специалиста с 7-м разрядом? Вот некоторые примеры:

  • тестирование и проверка микропроцессорных устройств (датчиков давления, дифманометров и т. д.);
  • проверочные и тестирующие работы с газоанализаторами, измерительными приборами (влаги, соли, давления и т. д.).

О 8-м разряде в профессии

Специалист с восьмым разрядом считается самым важным и опытным специалистом на производстве. Естественно, подобного рода работник наделен особенно сложными функциями. Что в данном случае закрепляет профстандарт?

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Металлургическое производство Профессия рабочих

Слесарь-наладчик КИПиА с последним уровнем квалификации, помимо управленческих обязанностей, должен также:

  • составлять и вести программы микропроцессорных контроллеров, регуляторов и прочих устройств;
  • подбирать необходимые характеристики, которые бы отвечали эффективной, но в то же время экономичной и оптимальной работе оборудования;
  • проверять, тестировать и вводить в эксплуатацию уровнемеры, рекодеры, виброметры, приборы с интеллектуальными датчиками давления, безбумажные самописцы, устройства на базе ЭВМ и прочее.

Специалист может обладать и множеством других функций, однако здесь все будет зависеть от приказов начальства и места работы.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики

§ 53. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетно-аналитических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода. Наладка, испытание и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик. Составление и макетирование простых и средней сложности схем.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки обслуживаемого оборудования; технические условия на эксплуатацию; правила снятия характеристик при испытаниях; устройство и принцип работы радиоламп, триодов, полупроводниковых диодов, транзисторов и их основные характеристики; методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых блоков электронных вычислительных машин, принцип генерирования усиления; правила приема радиоволн и настройку станций средней сложности; назначение и применение контрольно-измерительных приборов (осциллограф, стандарт-генератор, катодный вольтметр и др.); правила отсчетов измерений и составлений по ним графиков; основы электротехники, электроники и радиотехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматика в газовом хозяйстве — наладка.

2. Автоматы питания, контакторы, концевые выключатели, элементы защиты и блокировки — проверка функционирования.

3. Блоки, узлы и приборы химико-термического и электровакуумного оборудования — регулирование.

4. Генераторы ламповые — наладка с подбором экранных напряжений, снятием градуированных частотных кривых контуров с замером мощности.

5. Осциллографы шлейфовые — средний ремонт и наладка.

6. Преобразователи электрические — сборка схемы, наладка и устранение дефектов.

7. Приборы счетно-решающие — регулирование узлов.

8. Приемники несложные на четырех — шести каскадах — настройка со снятием частотной характеристики.

9. Сельсины — регулирование и согласование в схеме станций в соответствии с техническими условиями и инструкцией.

10. Станки металлорежущие, электроприводы запорных и регулирующих устройств всех типов — несложная наладка схемы автоматики.

11. Установки промышленные газовые (кислородные, водородные и ацетиленовые станции) — наладка аппаратуры, автоматики и схем.

12. Цепи электрические — осциллографирование тока и напряжения.

§ 54. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Наладка, испытание и сдача блоков средней сложности и систем питания электронно-вычислительных и управляющих машин, приборов и информационно-измерительных систем. Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением всевозможных контрольно-измерительных приборов. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем.

Должен знать: принципы установления режимов работ отдельных устройств, приборов и блоков; принципы регулирования блоков средней сложности и стабилизированных источников питания; принципы кодирования и декодирования в системах телемеханики; технику наладки цифровых следящих систем; устройство, назначение и принцип работы сложных механизмов радиотехнических систем и приборов; методы и способы электрической, механической и комплексной наладки сложных устройств и технологическую последовательность наладки; макетирование сложных схем с обработкой их элементов; основы механики.

Примеры работ

1. Автоматика питания, давления и температуры — наладка и проверка.

2. Аппаратура внутризаводской диспетчерской связи радиостанций и переговорных устройств — наладка и регулировка.

3. Аппаратура промышленного телевидения, электронно-гравировальные станки — наладка.

4. Аппаратура телеуправления бесконтактных и релейных систем — наладка и регулировка.

5. Аппаратура ультразвуковая промышленная и дефектоскопия медицинской аппаратуры, фототелеграфов — наладка.

6. Блоки на полупроводниковых приборах — наладка.

7. Блоки, узлы сложного химико-термического и электровакуумного оборудования — регулировка.

8. Вибростенды с электронной системой управления — наладка, проверка.

9. Защита релейная — подналадка.

10. Машины, приборы самопишущие автоматические, электрические и электронные — наладка и проверка.

11. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка программных устройств.

12. Печи мартеновские, закалочные, индукционные — наладка схем автоматики.

13. Приборы кислородные и пирометрические — наладка и проверка.

14. Приборы корректирующих и программных устройств — наладка.

15. Радиоблоки — включение блока в электросеть в схеме с питающим устройством, настройка длины волны высокочастотной части, снятие режима по постоянному току, проверка усиления радиочастоты.

16. Системы счетно-решающих приборов — наладка.

17. Станки металлорежущие различной сложности и с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов — наладка автоматики.

18. Телевизионные и электронно-механические графопостроители — наладка.

19. Усилители высокой и низкой частоты (два — пять каскадов усиления) — наладка с подгонкой и регулировкой всех параметров входящих радиоламп, настройка контуров гетеродина и выравнивание полосы частоты в полосовых усилителях и срезывающих фильтрах, настройка резонанса, снятие и вычерчивание частотных характеристик.

§ 55. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных инфомационно-измерительными системами. Наладка счетно-денежных машин с электронными счетчиками и браковочных конвейеров для проверки и счета монет разных достоинств. Комплексные испытания электронно-вычислительной системы управления с испытательной машиной. Наладка и испытание схем электронно-вычислительных управляющих машин. Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания. Наладка и проверка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия электронной аппаратуры.

Должен знать: технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности; конструкцию, схемы и принципы работы электронных счетчиков счетно-денежных машин, браковочных конвейеров, счетно-суммирующих и вычислительных управляющих машин; методы и способы наладки различных электрических блоков и сложных регуляторов; методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств; правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматика сложная промышленных установок по производству кислорода, аргона, водорода, ацетилена и других газов — комплексная наладка.

2. Аппаратура медицинская электронная — наладка.

3. Аппаратура радиоэлектронная, генераторы всех типов, электронные осциллографы, сложные бесконтактные системы телеуправления — наладка с обнаружением и устранением повреждений.

4. Аппаратура ультразвуковая сложная — наладка.

5. Газоанализаторы светофотометрические, магнитоэлектрические, оптико-акустические — наладка.

6. Машины газорезательные с программным управлением — наладка.

7. Образцы опытные оборудования для изготовления изделий электронной техники — регулировка.

8. Пирометры оптические радиационные и потенциометры — наладка и проверка.

9. Станки металлорежущие и станки с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов — наладка автоматики.

10. Установки проверочные — наладка.

11. Установки промышленного телевидения — наладка.

§ 56. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения «памяти» в системах управления; способы наладки электронных блоков различных устройств, методы расчета отдельных подстроенных устройств; правила оформления сдаточной технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 57. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования и их диагностирования с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков. Разработка нестандартных плат для систем управления. Составление тестовых коррекций технологических программ оборудования. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения. Наладка и ремонт подавляющих устройств радиопомех генераторов частоты мощностью свыше 1 кВт. Перерасчет электронных приборов на отечественные номиналы. Составление необходимых схем для наладки и ремонта приборов. Ремонт и наладка электронных блоков в ультразвуковых установках.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании; схемы и принцип работы электронных устройств, подавляющих радиопомехи, правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА) 2-й разряд

Характеристика, работ .

1. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов.
2. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам.
3. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов.
4. Монтаж простых схем соединений.
5. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей.
6. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

Устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов;
— схемы простых специальных регулировочных установок;
— основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи;
— назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

— сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;
— наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
— основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ .

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка.
2. Весы вагонные — обработка различных деталей.
3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.
5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
6. Каркасы для трансформаторов — изготовление.
7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.
8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.
10. Манометры технические — сборка.
11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
12. Основание реле — сборка по шаблону.
13. Приборы — установка на механический нуль.
14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.
15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.
16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.
17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.
18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.
19. Термопары контактные — сборка и регулировка.
20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.
21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА) 3-й разряд

Характеристика работ .

1. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем.
2. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей.
3. Составление и монтаж схем соединений средней сложности.
4. Окраска приборов.
5. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.).
6. Термообработка деталей с последующей доводкой их.
7. Определение твердости металла тарированными напильниками.
8. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

Устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов;
— государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;
— основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;
— электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;
— способы термообработки деталей с последующей доводкой;
— влияние температур на точность измерения;
— условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах;
— правила установки сужающих устройств;
— виды прокладок импульсных трубопроводов;
— установку уравнительных и разделительных сосудов;
— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ .

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.
2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.
3. Барометры — анероиды — ремонт и регулировка.
4. Весы технические — ремонт.
5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.
7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.
8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.
9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.
10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.
12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.
13. Манометры трубчатые — ремонт.
14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.
17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.
18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.
19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.
20. Тахометры — ремонт.
21. Термопары — установка.
22. Тяги и напорометры — ремонт.
23. Цепи электрические — прозвонка.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА) 4-й разряд

Характеристика работ .

1. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
2. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.
3. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.
4. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.
5. Составление и монтаж сложных схем соединений.
6. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов.
7. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать:

Устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;
— назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;
— способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании;
— правила расчета сопротивлений;
— схемы сложных соединений;
— правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов;
— обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;
— систему допусков и посадок;
— квалитеты и параметры шероховатости;
— основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ .

1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.
2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.
3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.
4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.
5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.
7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.
8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
9. Визиры — ремонт, юстировка.
10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
11. Выпрямители — ревизия и ремонт.
12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.
13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.
16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.
18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.
19. Мосты электрические — ремонт.
20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.
22. Перископы — ремонт и юстировка.
23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.
24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.
26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.
27. Системы подвижные приборов — балансировка.
28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.
29. Столы монтажные — текущий ремонт.
30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.
31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА) 5-й разряд

Характеристика работ .

1. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний.
2. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов.
3. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов.
4. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения.
5. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать:

Конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;
— устройство точных измерительных инструментов;
— причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;
— кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;
— правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Примеры работ .

1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.
2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.
3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.
4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.
5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.
7. Детали оптические стеклянные — доводка.
8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.
9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.
11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.
12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.
13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.
14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.
15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.
16. Мосты электрические и электронные — ремонт.
17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.
18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.
19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.
20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.
21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание.
22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.
25. pH-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.
26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.
27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.
28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.
29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.
30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.
31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА) 6-й разряд

Характеристика работ .

1. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок.
2. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры.
3. Определение степени износа деталей и узлов.
4. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования.
5. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать:

Устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки;
— электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики;
— устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов;
— свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;
— основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем;
— основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ .

1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.
2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.
3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.
4. Аппаратура электронная — наладка.
5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.
7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.
9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.
10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.
11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.
13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.
14. Компараторы — ремонт, юстировка.
15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.
16. Магазины сопротивлений — ремонт.
17. Осциллографы — ремонт.
18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.
19. Платформы контрольно-весовые — проверка.
20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.
21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.
22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.
23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.
24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.
25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.
26. Усилители магнитные — ремонт.
27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА) 7-й разряд

Характеристика работ .

1. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки.
2. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.
3. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать:

Основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;
— конструкцию микропроцессорных устройств;
— основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
— способы введения технологических и тестовых программ;
— методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
— устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
— методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ .

1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.
2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8-й разряд

Характеристика работ .

1. Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования.
2. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники.
3. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать:

Способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
— принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;
— способы коррекции технологических и тестовых программ;
— организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
— устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов;
— теорию автоматического регулирования;
— основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ .

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.
2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.
3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ.
4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.
5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.
6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Должностная инструкция наладчика оборудования в пищевой промышленности

Должностная инструкция наладчика оборудования в пищевой промышленности

Характеристика работ. Наладка, регулирование, ремонт механизированных и полуавтоматических линий, отдельных машин и автоматов под руководством наладчика оборудования в производстве пищевой продукции более высокой квалификации.

Проверка технического состояния и правильности взаимодействия узлов обслуживаемого оборудования, предупреждение, выявление и устранение технических неисправностей в его работе. Замена и подгонка быстроизнашивающихся деталей и прокладок; монтаж и балансировка.

Опробование оборудования. Контроль работы полуавтоматических линий, отдельных машин и автоматов. Наладка и регулирование узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы, участие в различных видах ремонта, испытании и сдаче его в эксплуатацию.

Смазка обслуживаемого оборудования, набивка сальников.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, машин и автоматов; причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудования, способы их выявления и устранения, порядок разборки, сборки и регулирования; правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; нормы запаса быстроизнашивающихся деталей; требования, предъявляемые к качеству наладки оборудования в производстве пищевой продукции; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом при выполнении наладочных работ.

§ 94. Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции 5-го разряда

Наладка, регулирование и ремонт механизированных и автоматизированных линий, многоузловых машин и автоматов, центробежных скоростных сепараторов и центрифуг периодического и непрерывного действия, наладка и регулирование их узлов и механизмов в процессе работы. Участие в выполнении различных видов ремонта обслуживаемого оборудования, включая капитальный, испытании под рабочей нагрузкой и сдаче в эксплуатацию.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности механизированных и автоматизированных линий, многоузловых машин и автоматов, центробежных скоростных сепараторов и центрифуг периодического и непрерывного действия; правила наладки, взаимодействия и синхронности работы их узлов и механизмов; причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудования, способы их выявления и устранения, порядок разборки, сборки и регулирования; правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила составления эскизов на несложные детали.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 96. Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции 7-го разряда

Наладка, регулирование, ремонт системы управления оборудованием технологических линий на базе микропроцессорной техники. Наладка и диагностика периферийного оборудования линий с применением тестовых программ и средств системы управления линий. Коррекция тестовых и технологических программ обслуживаемого оборудования.

Анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций по их выявлению и устранению с применением языка программирования, используемого в системе автоматизированного управления оборудованием линии.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности автоматизированных, автоматических линий и высокопроизводительных автоматов; правила обслуживания, наладки, ремонта оборудования в производстве пищевой продукции; правила пользования и устройство контрольно-измерительных приборов; способы коррекции тестовых и технологических программ управления оборудованием; методы практического применения языка программирования, используемого в системе автоматизированного управления оборудованием технологических линий в производстве пищевой продукции.

Требуется среднее профессиональное образование.

Должностные обязанности наладчика оборудования

Должностная инструкция наладчика оборудования

В настоящее время, на предприятиях и производственных организациях установлено и эксплуатируется самое разнообразное оборудование, от устаревших станков, до современных программируемых комплексов. Для обслуживания, настройки и наладки всего этого оборудования в штате должен быть наладчик.

Понятно, что от качества оборудования и мастерства самого специалиста зависит полный производственный комплекс организации. Поэтому все самые необходимые должностные обязанности наладчика, а так же его права и обязанности отражены в нашем примере должностной инструкции наладчика оборудования.

Должностная инструкция наладчика оборудования

1.1. Наладчик оборудования – это категория рабочих.

1.2. Наладчик оборудования назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора, либо лицом, уполномоченным им.

1.3. Наладчик оборудования подчиняется лицу, уполномоченному руководством.

1.4. На должность наладчика оборудования может быть назначено лицо, имеющее среднее специальное или высшее профессиональное образование, и имеющее стаж работы от года либо без предъявления требований к стажу

1.5.Должностная инструкция наладчика оборудования обязывает его знать:

· принципы функционирования обслуживаемого оборудования;

· методы настройки, регулирования узлов и наладки механизмов оборудования, а также вспомогательного оборудования, приспособлений, различных измерительных контрольных приборов;

· правила эксплуатации, ухода, безремонтного обслуживания оборудования, допускаемые режимы рабочего состояния оборудования;

· правила использования специальной техники, инвентаря и инструментальной базы для выполнения необходимых работ, правила внедрения дополнительных механизмов, замены деталей, а также основные технические и экологические требования к деталям и узлам;

· основы выполнения мелкого ремонта электротехники, радиотехники и других видов техники в пределах выполняемых работ;

· трудовое законодательство РФ, Устав предприятия, другие внутренние правовые акты предприятия, относящиеся к его работе, методические документы, а также ТУ для выполнения собственных должностных обязанностей;

· правила трудового распорядка, техники безопасности, пожарной безопасности, технические регламенты.

2. Следующие виды должностных обязанностей предписывает настоящая должностная инструкция наладчика оборудования сотруднику на данной должности:

2.1. Настройка заданных режимов работы для производственного оборудования с определением качества выпускаемой продукции.

2.2. Профилактические осмотры оборудования, анализ износа, мелкий ремонт при необходимости, а также общая оценка амортизации оборудования.

2.3. Участие в ремонтных работах, связанных с заменой агрегатов, механизмов и узлов оборудования, механических и электронных блоков.

2.4. Изучение и анализ работы всего оборудования на производстве на основе собственных личных наблюдений, а также технической документации.

Наладка оборудования. Основные понятия и определения

Основные понятия и определения

Изделием называется единица промышленной продукции в конечной стадии для данного производства. Исчисляется в штуках.

В зависимости от назначения различают изделия основного и вспо­могательного производств.

В основных производствах разрабатываются изделия, предназначенные для реализации другим предприятиям.

Во вспомогательных производствах разрабатываются изделия, предназначенные только для внутреннего потребления.

Обычно изделия состоят из деталей.

Деталь — это изделие, или его часть, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

Заготовка — это предмет производства, из которого путем изменения формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготавливают деталь.

Исходная заготовка — это заготовка перед первой технологической операцией механической обработки.

Различают следующие основные виды механической обработки:

1. Обработка резанием (происходит снятие стружки).

2. Обработка давлением (без снятия стружки).

3. Термическая обработка (изменение структуры и свойств заготовки с ис­пользованием теплового воздействия).

4. Электрофизическая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использованием непосредственно электрического тока).

5. Лучевая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использо­ванием энергии излучения).

Рабочее место — это часть площади цеха, на которой размещено обо­рудование, оснастка и инструмент для выполнения одной технологической операции.

Для превращения исходного материала в готовое изделие необходимо выполнить различные действия. Например, получить заготовку, провести механическую и термическую обработку, провести контроль качества и размеров, осуществить транспортировку от одного рабочего места к другому, организовать подачу электричества, сжатого воздуха, воды и т.д. Все это части производственного процесса.

Производственный процесс — совокупность всех действий, необходимых для превращения исходного материала в готовое изделие.

Производственный процесс изготовления машины состоит из техно­логических процессов различных видов работ: технологический процесс механической обработки, технологический процесс сборки, технологиче­ский процесс термообработки и т.д.

Технологический процесс механической обработки — это совокупность действий по изменению размеров, формы и свойств заготовки.

Технологический процесс состоит из технологических операций.

Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

В операции обработки резанием включаются все действия рабочего, связанные с управлением станком, все автоматические движения механиз­мов станка, все вспомогательные действия по установке, закреплению и снятию заготовок со станка и т.п.

Технологические операции являются основным элементом произ­водственного планирования.

Операциям присваивается порядковый номер (005, 010, 015 и т.д.) и дается наименование в зависимости от применяемого оборудования (токарно-револьверная, сверлильная, фрезерная и т.п.)

Технологическая операция состоит из технологических переходов.

Технологический переход — это законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством режима, применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

К технологической операции относится и понятие «установ».

Уставов — это часть технологической операции, выполняемая при неизменном положении заготовки или собираемой сборочной единицы от­носительно приспособления.

Для выполнения технологического процесса необходимы средства производства. Они включают: технологическое оборудование, технологическую оснастку и режущий инструмент.

Технологическое оборудование — это средства производства, необхо­димые для выполнения операций по обработке заготовок (металлорежущие станки, прессы, термические печи и т.д.).

Технологическая оснастка — это вспомогательные устройства, добав­ляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенных операций (приспособления для закрепления заготовки и режущего инструмента, контрольные приспособления и т.д.).

Режущие инструменты — это орудия производства, используемые для осуществления процесса обработки заготовок на станках.

Для того чтобы процесс обработки проходил в заданном режиме, необходимо произвести совместную наладку технологического оборудования, технологической оснастки и режущего инструмента.

Наладка — это подготовка технологического оборудования, режущего инструмента и оснастки к выполнению определенной технологической операции.

В наладку станка входят следующие виды работ:

— установка и выверка положения станочного приспособления, предназна­ченного для базирования и закрепления заготовки на рабочем органе станка;

— установка на станке и настройка заданного положения инструмента и за­готовки;

— построение цикла работы станка в соответствии с расчетной циклограммой движения режущего инструмента;

— настройка рассчитанных режимов резания;

— обработка пробных заготовок;

— контроль точности и качества обработки и при необходимости подналадка оборудования.

В качестве технологической документации, используемой при наладке оборудования, применяется чертеж наладки. Он, в свою очередь, разра­батывается на основе операционного эскиза.

Операционный эскиз — графический документ, заменяющий рабочему чертеж детали.

На операционном эскизе изображаются:

1. Заготовка в том виде, который она имеет после выполнения данной тех­нологической операции.

2. Схема базирования заготовки и ее материализация при помощи условных знаков.

3. Операционные размеры с допусками.

4. Шероховатости и погрешности формы поверхностей, обработанных на рассматриваемой технологической операции.

На рис. 1.1 приведен операционный эскиз.

Рис.1.1 Операционный эскиз

Чертеж наладки — это графический документ, по которому производят на­ладку технологического оборудования, оснастки и режущего инструмента. На чертеже наладки изображают:

1. Заготовку в том виде, который она имеет после выполнения данной техно­логической операции.

2. Упрощенное изображение применяемой технологической оснастки.

3. Режущий инструмент в конце цикла обработки.

4. Операционные размеры с допусками.

5. Шероховатости и погрешности формы поверхностей, обработанных на рассматриваемой технологической операции .

6. Циклограмму движения режущего инструмента.

7. Таблицу, в которой указаны наименование и модель станка, режимы резания и нормы времени.

  • Должностная инструкция весовщикаТребования к навыкам и знаниямК необходимым навыкам весовщика относятся: хорошо развитый математический счет; профессиональная компетентность;…
  • Должностная инструкция фасовщикаУТВЕРЖДАЮ:_______________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________//”______” _______________ 20___ г.ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯФасовщицы1. Общие положения1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует…
  • Должностная инструкция банщицыОхрана Труда Должностная инструкция банщика Общие положения 1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права…
  • Должностная инструкция буфетчицы4. ОтветственностьСанитарка-буфетчица несет ответственность:4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, – в пределах,…

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции обязанности

Должностная инструкция наладчика оборудования в пищевой промышленности

Участие в выполнении различных видов ремонта обслуживаемого оборудования, включая капитальный, испытании под рабочей нагрузкой и сдаче в эксплуатацию.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности механизированных и автоматизированных линий, многоузловых машин и автоматов, центробежных скоростных сепараторов и центрифуг периодического и непрерывного действия; правила наладки, взаимодействия и синхронности работы их узлов и механизмов; причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудования, способы их выявления и устранения, порядок разборки, сборки и регулирования; правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила составления эскизов на несложные детали. Требуется среднее профессиональное образование. § 95.

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать [организационно-правовая форма, должностную инструкцию] наименование организации, [число, месяц, год] предприятия] М. П. Должностная инструкция наладчика технологического оборудования 4-го разряда [наименование организации, предприятия и т.
п.]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Выпуск 20, Часть 1, Производство изделий электронной техники Раздел «Общие профессии производства изделий электронной техники», утвержденного постановлением Минтруда РФ от 21 января 2000 г. N 5, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения 1.1.

Ошибка 404 страница не существует

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, машин и автоматов; причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудования, способы их выявления и устранения, порядок разборки, сборки и регулирования; правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; нормы запаса быстроизнашивающихся деталей; требования, предъявляемые к качеству наладки оборудования в производстве пищевой продукции; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом при выполнении наладочных работ. § 94. Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции 5-го разряда Характеристика работ. Наладка, регулирование и ремонт механизированных и автоматизированных линий, многоузловых машин и автоматов, центробежных скоростных сепараторов и центрифуг периодического и непрерывного действия, наладка и регулирование их узлов и механизмов в процессе работы.

Какие имеет права работник? Наладчик может выдвигать несогласие по работе в следующих случаях:

  • при отсутствии защитных средств;
  • если неисправен инструмент;
  • при отсутствии необходимой документации;
  • превышение рабочего времени;
  • выполнение работ, не имеющих отношения к должности работника;
  • если распоряжение руководителя ведет к материальному ущербу для предприятия или создает угрозу здоровью и жизни окружающих;
  • работник не прошел переобучение на новом оборудовании.

Какая может быть ответственность за нарушения? Профессия наладчик технологического оборудования подразумевает не только выполнение обязанностей на рабочем месте, но также и ответственность за необдуманные действия в виде материальной компенсации или административного наказания.

Наладчик технологического оборудования: инструкции, обязанности, образование

РФ, Устав предприятия, другие внутренние правовые акты предприятия, относящиеся к его работе, методические документы, а также ТУ для выполнения собственных должностных обязанностей; · правила трудового распорядка, техники безопасности, пожарной безопасности, технические регламенты. 2. Следующие виды должностных обязанностей предписывает настоящая должностная инструкция наладчика оборудования сотруднику на данной должности: 2.1.

Настройка заданных режимов работы для производственного оборудования с определением качества выпускаемой продукции. 2.2.

Профилактические осмотры оборудования, анализ износа, мелкий ремонт при необходимости, а также общая оценка амортизации оборудования.
2.3.

Участие в ремонтных работах, связанных с заменой агрегатов, механизмов и узлов оборудования, механических и электронных блоков. 2.4.

Работа наладчик пищевого оборудования в москве: 38 вакансий

  • методы первичной диагностики работоспособности двигателей, насосов, передаточных систем, гидроцилиндров;
  • способы диагностики люфтов на осевых винтопарах при помощи микрометра;
  • использование мерительного инструмента для определения технологических зазоров, шероховатостей обрабатываемой поверхности;
  • своевременный доклад вышестоящему начальству о внеплановом ремонте станка, предоставление информации о причине неисправности и виновнике происшествия;
  • внедрение новых обрабатывающих программ в период отладки, внесение коррекций для достижения заданных размеров изделия.

Кроме перечисленных функций, обязанности наладчика технологического оборудования включают первичный инструктаж новым работникам на рабочем месте, ведение документации, содержащей все этапы рабочей смены, периодические осмотры оборудования и плановые ремонты.

Принимает участие в выполнении разных видов ремонта, испытании оборудования и сдача в эксплуатацию под рабочей погрузкой. 4.6. Проводит инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

  1. Права наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции имеет право: 5.1.

Производственная инструкция для наладчика технологического оборудования

Должностная инструкция наладчика оборудования в пищевой промышленности

(Наименование организации)
г.20г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ДЛЯ НАЛАДЧИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Настоящая производственная инструкция для наладчика технологического оборудования разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 20 часть 1), Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Наладчик технологического оборудования является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).

1.2. Наладчику технологического оборудования необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность наладчика технологического оборудования назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Наладчик технологического оборудования должен знать:

кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования;

устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования;

настройку и взаимодействие узлов оборудования;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;

методы расчета механических передач;

теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники;

правила по охране труда и противопожарной безопасности;

правила внутреннего трудового распорядка;

правила пользования средствами индивидуальной защиты.

1.5. Наладчик технологического оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе наладчиком технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Наладчик технологического оборудования обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Наладчику технологического оборудования необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Наладчик технологического оборудования должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Наладчик технологического оборудования перед началом работы обязан:

2.1. Проверить внешним осмотром средства индивидуальной защиты и надеть спецодежду, спецобувь и др. средства индивидуальной защиты в соответствии с видами работ.

2.2. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.3. Проверить технологическое оборудование:

оборудование должно быть обеспечено защитными устройствами (экранами), кожухами, приборами безопасности;

проверить наличие и исправность ограждений, а также заземление и зануление технологического оборудования.

2.4. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.5. Расположить инструмент на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская наличия в зоне работы лишних предметов.

2.6. Проверить наличие аптечки первой медицинской помощи.

2.7. Во время работы наладчик технологического оборудования обязан:

работать при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, при достаточной освещенности;

работу производить исправными инструментами и приспособлениями;

при обслуживании и ремонтах станков и оборудования допускается применение металлических стремянок лестниц;

стремянки высотой от 1,3 м должны быть оборудованы упором;

следите за исправностью оборудования;

при уходе с рабочего места оборудование должно быть остановлено и обесточено;

производить пуск машины, станка при отсутствии работников в зоне работы машин;

ремонтные работы на электроустановках, профилактический осмотр, ремонт производить при снятых предохранителях (напряжении);

после проведения необходимых отключений на коммутационной аппаратуре (автомате, рубильнике, выключателе) отключенных при подготовке рабочего места, должны быть вывешены плакаты: “Не включать – работают люди!”, а отключенных для допуска к работе на ВЛ и КЛ – плакаты: “Не включать – работа на линии!”;

применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрическое покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке;

устранение повреждений и ремонт на оборудовании необходимо производить при полном снятии напряжения с оборудования;

переносной электроинструмент (паяльник, понижающий трансформатор) должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться.

2.8. Наладчику технологического оборудования запрещается в процессе работы:

производить наладку технологического оборудования с ящиков и других посторонних предметов;

производить наладку технологического оборудования во время его работы;

производить наладку технологического оборудования при наличии напряжения на оборудовании;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

производить работу без применения средств индивидуальной защиты;

производить работу неисправными приборами, инструментами и приспособлениями;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

2.9. Наладчик технологического оборудования в конце рабочего дня обязан:

отключить оборудование от сети;

привести в порядок рабочее место;

инструменты и приспособления убрать в отведённое место;

использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики;

спецодежду убрать в шкаф.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Наладчик технологического оборудования несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов наладчик технологического оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Наладчик технологического оборудования имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Начальник структурного подразделения:
__________________________________.

(фамилия, инициалы) (подпись)

Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

С инструкцией ознакомлен:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

Инструкция по охране труда для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Должностная инструкция наладчика оборудования в пищевой промышленности

Настоящая инструкция по охране труда для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

К самостоятельной работе в качестве наладчика оборудования в производстве пищевой продукции (далее – наладчик оборудования) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, теоретическую и практическую подготовку, обучение безопасным методам работы и стажировку на рабочем месте, проверку знаний по охране труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, а также прошедшие обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей. 1.2. Наладчик оборудования обязан: — знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила внутреннего трудового распорядка; — соблюдать правила поведения на территории и в помещениях предприятия; — заботиться о личной безопасности и личном здоровье; — выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими; — знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему; — знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий. 1.3. Наладчик оборудования должен проходить: — повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 6 месяцев; — периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ; — очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год; — очередную проверку знаний по электробезопасности и аттестацию на группу допуска не ниже II – в соответствии с действующим законодательством РФ. 1.4. Внеплановый инструктаж по охране труда проводится наладчику оборудования непосредственным руководителем: — при введении в действие новых или изменении законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда; — при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда; — при нарушении работником требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.); — по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля; — при перерывах в работе (для работ с вредными и (или) опасными условиями — более 30 календарных дней, а для остальных работ – не более двух месяцев); — по решению работодателя или уполномоченного им лица. 1.5. Наладчик оборудования, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой технологической линии. Способы устранения возможных неисправностей в работе линии. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации. 1.6. Наладчику оборудования запрещается выполнять работы, к которым он не допущен в установленном порядке, а также пользоваться инструментом и оборудованием, с которыми он не имеет навыков безопасного обращения. 1.7. В процессе работы на наладчика оборудования могут оказывать негативное воздействие следующие опасные и вредные производственные факторы: — электрический ток, путь которого в случае замыкания на корпус может пройти через тело человека; — неогражденные движущиеся части технологической линии; — острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхности инструмента, оборудования; — работы на высоте; — повышенная температура оборудования, узлов производственных линий; — повышенный уровень шума на рабочем месте; — недостаточная освещенность рабочего места; — физические перегрузки. 1.8. Наладчик оборудования должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. 1.9. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию. 1.10. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются. 1.11. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается. 1.12. Наладчик оборудования должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок. 1.13. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения. 1.14. Наладчик оборудования обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.

1.15. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для наладчика оборудования. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе, застегнуться, не допуская свободно свисающих концов, обувь застегнуть либо зашнуровать, надеть головной убор. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений. 2.2.

Не закалывать спецодежду булавками, иголками, не держать в карманах острые и бьющиеся предметы. 2.3.

Осмотреть технологическую линию и убедиться в ее исправности, проверив внешним осмотром: — наличие защитных ограждений на движущихся частях линии; — проверить целостность изоляции токоведущих проводов; — наличие и исправность соединения металлических корпусов оборудования с шиной защитного заземления; — исправность поверхности пола, который должен быть чистым, нескользким, ровным и не загроможденным посторонними предметами. 2.4. Прежде, чем пустить в ход технологическую линию, следует предварительно удостовериться в том, что системы безопасности находятся в работоспособном состоянии. 2.5. Убедиться в достаточности и равномерности освещения рабочей зоны; кроме того, должны отсутствовать резкие тени, а готовая продукция должна быть отчетливо различима. 2.6. Перед каждым включением линии необходимо убедиться в том, что никто не находится в опасной зоне ее действия. 2.7. Проверить исправность: — молотков, которые должны быть надежно насажены на исправные рукоятки овального сечения и расклинены металлическими завершенными клиньями, иметь слегка выпуклый и нескошенный боек без трещин, наклепов и заусенец; — омедненного инструмента, исключающего искрение при ударах, для работы на взрывопожароопасных участках производства, в помещениях, емкостях; — ключей гаечных, которые должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, иметь параллельные, нескошенные губки без трещин и забоев; — напильников и шаберов, которые должны быть прочно закреплены в рукоятках с бандажными кольцами; — зубил, крейцмеселей, бородков, обжимок, кернов, которые не должны иметь сбитых или скошенных бойков и заусенцев; — сверл, отверток, зенкеров, которые должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусенцев, а хвостовики этого инструмента быть ровными, без сколов, трещин и повреждений, плотно пригнаны и правильно отцентрированы; — съемников для снятия полумуфт, шестерен, втулок и других приспособлений для слесарных работ; — отверток, которые должны выбираться по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке винта или шурупа; — грузоподъемных механизмов (кран-балок, тельферов, талей, домкратов) и грузозахватных приспособлений. 2.8. Перед началом работы с электроинструментом, необходимо выяснить к какому классу по степени защиты относится используемый электроинструмент (I, II или III) и к какой категории по степени опасности относится помещение, в котором предстоит выполнять работу, а также убедиться в исправности электроинструмента: — изоляция провода не должна иметь повреждений; — провод со штепсельной вилкой должен иметь специальный контакт провода заземления, присоединенного к корпусу электроинструмента; — клеммы подключения проводов должны быть надежно закрыты. 2.9. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также строительные и технологические конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную эксплуатацию этих конструкций. 2.10. При необходимости использования сверлильного станка проверить его исправность соблюдая общую последовательность: — проверить механическую прочность крепления и заземления; — проверить надежность крепления защитных кожухов; — убедиться в наличии и исправности защитного ограждения; — убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения. 2.11. Наладчику оборудования запрещается приступать к выполнению работ при: — неисправностях технологической оснасти, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение; — несвоевременном проведении очередных испытаний основных и дополнительных средств защиты или истечении срока их эксплуатации, поверки, установленных заводом-изготовителем; — отсутствии средств индивидуальной защиты; — при обнаружении нарушений требований безопасного производства работ. 2.12. Наладчик оборудования должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности предстоящей работы выполнены.

2.13. При обнаружении каких-либо неисправностей сообщить об этом своему непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

Источник http://atlaswork.ru/pr-naladchik-avtomaticheskix-linij-i-agregatnyx-stankov/

Источник http://yasmesi.ru/interer/naladchik-kip-i-avtomatiki-dolzhnostnaya-instrukciya-naladchik-kontrolno-izmeritelnyh-priborov-i-avtom/

Источник http://przashhita.ru/dolzhnostnaja-instrukcija-naladchika-oborudovanija-v-pishhevoj-promyshlennosti.html

Источник

Вам будет интересно  Проверка на автоматическое отключение линий

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Предыдущая статья Венчурный капитал — что это такое? Объясняю простыми словами
Следующая статья Восточный Банк — Ипотечный калькулятор 2021