Оборудование для производства гофротары

На каждом этапе производства гофротары используют определённые виды станков. Упаковка из гофрированного картона бывает разных видов, с печатью и без, поэтому требуются разные виды машин, необходимые для определённого этапа производства.

Виды оборудования

Линии для производства гофротары состоят из нескольких модулей – станков, для осуществления высокопроизводительной работы. Некоторые станки могут использоваться автономно, т.е. отдельно от линии. Зачастую линия состоит из загрузочного, флексографического, ротационно-высекательного модуля.

Главными в процессе производства гофротары являются ротационно-высекательные машины (отличаются высокой производительностью, в отличие от плосковысекательных станков). Данные машины бывают двух категорий – сложной высечки и слоттеры (для высечки 4-х клапанной тары). Фальцево-склеивающее и сшивное оборудование используется для фальцовки и склейки коробок из гофрокартона. Данные станки бывают автоматическими и полуавтоматическими, классифицируются в зависимости от точек склейки.

Резательно-рилевочные станки используются для резки и рилевки (нанесения продольных и поперечных линий сгиба) заготовок.

Плосковысекательные станки используют для высечки заготовок гофротары любой сложности. Станки отличаются точностью высечки. На высекательную форму укладывается лист картона, затем форма прокатывается между валами.

Машины флексографической печати предназначены для нанесения многоцветной печати на внешний слой будущей упаковки.

Кашировальное оборудование используется для приклеивания верхнего слоя гофротары, с нанесённой на него флексопечатью, к другим слоям.

Немаловажное значение имеет вспомогательное оборудование, например для прессовки отходов производства.

Существуют и многофункциональные машины, предназначенные для выполнения сразу нескольких функций. Примеры подобных машин ниже.

Просекально-рилевочная машина с полуавтоматической подачей и многоцветной флексопечатью предназначена для нанесения многоцветной флексопечати, поперечной рилевки и просечки. Машина состоит из трёх узлов – стол подачи заготовок, секция для нанесения печати, слоттер (просекательно-рилевочный узел). Подача заготовок со стола осуществляется в полуавтоматическом режиме. Подобные машины оснащены счётчиком листов, зубчатыми ножами, отличаются возможностью плавной регулировки скорости, удобной настройкой, возможностью совмещения печати и высечки.

Cкоростной Флексо Принтер Слоттер с секцией ротационной высечки и листоукладчиком предназначен для высечки разного типа гофрированных коробов и нанесения многоцветной печати. Подача заготовок осуществляется автоматически, подача краски осуществляется при помощи пневмонасоса. При необходимости данное оборудование может быть дополнительно оснащено вибрационной системой удаления отходов, вакуумно-роликовой подачей, муфтами ротационной высечки для создания сложных деталей и отверстий.

Флексослоттер с вакуумным трансфером отличается удобным интерфейсом, быстрой настройкой, оборудован системой удаления пыли, инфракрасной системой сушки краски. Вакуумный трансфер обеспечивает точность нанесения печати, а так же предотвращает деформацию картона. Машина состоит из 7-и секций – это секция подачи заготовок, печати, сушки, лакирования, ротационной высечки, просекательно-рилевочная секция, листоукладчик.

Критерии выбора оборудования для производства гофротары

Основные вопросы, от которых зависит выбор оборудования для производства гофротары – «Каковы объёмы производства?» и «Какие виды упаковки из гофрированного картона планируется производить?». Изготовление небольшого тиража (менее 1000 упаковок в месяц) является невыгодным.

Ответив на данные вопросы, следует определиться с видами оборудования. Существуют станки со схожим принципом работы, автоматические и полуавтоматические. В последнем случае определяется производительность станков. К примеру, ротационно-высекательные машины гораздо производительнее плосковысекательных, но дороже по цене.

Производители и стоимость оборудования

Многие компании осуществляют продажу отечественного и импортного (европейского, азиатского) оборудования для гофротары. Разумеется, качественное и надёжное оборудование не отличается низкой ценой, но всегда есть наиболее выгодные варианты.

Среди российских производителей гофрооборудования можно выделить компанию «Арнита», «Петромаш Сервис», ассортимент моделей невелик, но всё же имеющееся оборудование отличается качеством.

Оборудование для производства гофротары европейского производства отличается высоким качеством, эффективностью, но так же и высокой стоимостью.

• Agnati
• Curioni
• Martin Marius
• Fosber
• BHS
• Packsize

Оборудование для производства гофротары тайваньского или китайского производства отличаются низкой ценой, но не всегда качеством, хотя есть хорошо зарекомендовавшие себя производители, выпускающие надёжное оборудование.

Оборудование азиатских производителей:

• Yawa – производитель фальце-склеивающих машин и высекательных станков.
• Shanghai Dragon Printing Machinery – ведущий производитель в Китае
• Latitude Machinery Corp. – известный и хорошо зарекомендовавший себя производитель гофроагрегатов.

В некоторых случаях выгоднее приобрести оборудование, бывшее в эксплуатации. В этом случае стоимость самого оборудования будет гораздо ниже, но потребуются затраты на демонтаж и монтаж, кроме того могут потребоваться денежные средства на замену деталей станков.

Где заказать оборудование для производства гофротары

Место в аренду! Все условия на странице Сотрудничество

Виды сборки гофротары и гофроупаковки — Статья

Гофрокартон обладает рядом технических характеристик, которые обеспечивают легкую обработку и делают возможным создание самых различных конструкций. Благодаря этому существует огромное количество разновидностей гофротары и гофроупаковки, каждая из которых может, как обладать универсальностью, так и быть приспособленной для узкоспециальных задач. Гофротару можно классифицировать по множеству различных признаков. В этой статье мы рассмотрим типологию картонной тары по видам сборки, вкратце опишем конструктивные особенности каждой из них и дадим общие рекомендации по выбору вида сборки, который будет отвечать тем или иным задачам.

Итак, всю тару и упаковку из гофрокартона можно условно поделить на несколько типов по видам сборки:

;
• Самосборная;
• Частично подготовленная (быстросборная);
• Гофротара автоматической сборки.

Рассмотрим каждый тип подробнее.

Оберточная гофротара и гофроупаковка

Самый примитивный вид сборки гофротары. Представляет собой минимально раскроенный лист, с несколькими прямыми вырезами, которые образуют клапана. Оснащен, так называемыми, биговочными канавками.

Оберточная гофротара хранится в виде плоского раскроенного листа и собирается непосредственно в момент упаковки содержимого, точнее прямо на упаковываемом предмете. От этой процедуры оберточная гофроупаковка и получила свое название — упаковываемый предмет просто обертывается минимально подготовленным листом гофрокартона, после чего специальные клапана соединяются при помощи клейкой ленты либо упаковочного степлера.

Как правило, этот тип сборки применяется в случаях, когда нужно упаковать негабаритный груз. Обыватель, чаще всего, может увидеть оберточную гофроупаковку при покупке:

• мебели (как готовой, так и предназначенной к самостоятельной сборки, в последнем случае упаковываются отдельные панели);
• крупногабаритной бытовой техники (холодильник, стиральная машина);
• стройматериалов (ламинат, пластиковая вагонка, облицовочные панели из других материалов, стекло).

И вообще, оберточная упаковка хорошо подходит для плоских предметов большой площади, например, крупных картин, рам, офисных досок для рисования, кузовных автозапчастей и т. п.

Оберточная упаковка в подавляющем большинстве случаев используется один раз, после чего утилизируется или применяется для бытовых нужд как обычные листы гофрокартона.

К безусловным преимуществам этого типа сборки можно отнести простоту производства, низкий уровень себестоимости и, соответственно, бюджетную цену. Собрать оберточную упаковку может любой сотрудник, не обладающий никакими специальными навыками. К недостаткам можно отнести необходимость в дополнительных соединяющих элементах.

Самосборная гофротара и гофроупаковка

Этот термин обозначает тип сборки гофротары и гофроупаковки, подразумевающий использование только гофрокартонной заготовки, высеченной по специальному лекалу, без применения дополнительных соединяющих элементов. Как правило, эти заготовки имеют довольно сложные очертания, поскольку при разработке учитываются специальные элементы, например укрепленные сдвоенные стенки и замковые соединения. Замковые соединения — элементы конструкции гофротары, которые при сборке выполняют функцию фиксаторов вместо традиционных расходников (упаковочного скотча, клея или соединительных скоб).

Замковые соединения являются частью основной заготовки и представляют собой небольшие выступы по её краю, которые при складывании тары вставляются в предусмотренные специальные вырезы в заготовке или щели между её сдвоенными плоскостями.

Данный вид сборки позволяет создавать огромное множество самых разнообразных конструкций для решения широкого спектра задач. Самосборными могут быть как лотки с открытым верхом, так и полноценные контейнеры с запирающейся крышкой.

В большинстве случаев самосборная гофротара имеет небольшие габариты и предназначена для упаковки:

• малогабаритных технических устройств (инструменты, компьютерная техника и комплектующие к ней, мобильные аксессуары, малогабаритная бытовая техника и т. п. );
• пищевых продуктов (фастфуд, конфеты, жевательная резинка и т. п.);
• подарочных наборов (детские игрушки, косметика, и т п.);
• бытовой медтехники (тонометры, глюкометры и т. п.)

Фактически спектр применения самосборной гофроупаковки ограничивается только габаритами упаковываемых предметов, поскольку для крупных предметов или для оптовой фасовки рациональнее использовать другие виды сборки.

Преимущества самосборной гофротары:

• Отсутствие необходимости в дополнительных расходниках — картонные заготовки являются единственными необходимыми комплектующими для сборки готовой к применению упаковки;
• Возможность разработки большого многообразия моделей тары под различные задачи;
• Возможность разборки упаковки после использования, что упрощает ее хранение и позволяет собрать повторно (за исключением конструкций, в задачу которых входит одноразовое вскрытие для контроля факта этого вскрытия);
• Приятный эстетический вид, отсутствие видимых соединяющих элементов — скотча и скрепляющих скоб.

Одним условным недостатком самосборной гофроупаковки можно считать только то, что она рассчитана исключительно на ручную сборку. Для линий автоматической сборки манипуляции, которые необходимо произвести с заготовкой, слишком сложны. Несмотря на обилие уже готовых моделей самосборной тары, ассортимент ее всегда расширяется, так как самосборная тара — это вид сборки наиболее часто выбираемый заказчиком для индивидуальной разработки в качестве маркетинговой упаковки.

Пример сборки самосборной гофроупаковки

Быстросборная гофротара и гофроупаковка

Быстросборная гофротара представляет собой раскроенный лист гофрокартона, определенным способом сложенный и имеющий одну линию склейки. Самый распространенный вид быстросборной гофротары — классический четырехклапанный гофроящик, он выглядит как картонная труба прямоугольного сечения, на открытых концах которой несколькими разрезами образовано по четыре клапана, предназначенные для формирования дна и крышки.

Название «быстросборная гофротара» этот вид сборки получил потому что подготовка к использованию в самом деле может быть произведена довольно быстро — конструкция уже согнута по четырем линиям и соединена, остается только сформировать корпус, закрыть крышку и дно.

Данный тип сборки гофротары, пожалуй, является наиболее распространенным среди остальных. Быстросборные конструкции настолько популярны, что нет смысла перечислять все области их применения, они используются абсолютно везде, от картонных коробочек для тюбиков с мазями и конфетных ящиков, до упаковки бытовой техники и автомобильных запчастей. Быстросборными могут быть как миниатюрная маркетинговая упаковка, так и габаритный гофрокартонный контейнер.

Эта популярность полностью объясняется преимуществами быстросборной гофротары:

• Простота разработки и производства, соответственно невысокая себестоимость;
• Огромный ассортимент готовых моделей — популярность этого вида тары привела к тому, что в каталогах производителей практически всегда можно подобрать готовую разработку для своих целей;
• Удобство транспортировки и хранения новой порожней тары — в сложенном виде она занимает минимальное количество пространства;
• Высокая универсальность — быстросборная упаковка применима практически в любом производственном и логистическом процессе;
• Невысокие временные затраты на подготовку к работе.

Недостатки быстросборной тары:

• Большая часть моделей требует для сборки дополнительные расходники, чаще всего это упаковочный скотч.
• После распаковки быстросборная тара, в некоторых случаях, непригодна для полноценного повторного использования, поскольку скотч при отклеивании часто повреждает наружный лайнер гофрокартона.

Впрочем, недостатки эти весьма условны, так как существует целый ряд моделей быстросборной тары, не требующей склеивания скотчем при сборке.

Как правило, крой у быстросборной гофроупаковки самый простой, что делает ее дешевой в производстве. Однако есть модели, в конструкции которых имеются замковые соединения, являющиеся частью картонной заготовки и позволяющие сформировать днище и крышку без использования скотча, как в самосборной гофроупаковке. Таким образом, одни и те же конструктивные решения находят свое применение в разработке гофротары разных видов сборки.

Пример сборки быстросборной гофротары

Гофротара и гофроупаковка автоматической сборки

Упаковка и тара автоматической сборки — собирательное название для видов тары и упаковки, конструкция которых позволяет подготовить ее к работе одним движением. При этом в сложенном виде такая гофроупаковка занимает минимум места (как, собственно, и тара других видов сборки) а после разворачивания сразу превращается в полнофункциональную, полностью готовую к работе единицу тары.

Конструктивно тара автоматической сборки представляет собой одну или несколько картонных заготовок, имеющих довольно сложную геометрию и предварительно проклеенных в одной или нескольких точках. При раскрытии такой коробки стенки и дно формируется без специального участия работника, после чего ему остается только заполнить готовую тару и закрыть крышку. При разработке приходится учитывать довольно сложную механику движения отдельных элементов в момент разворачивания тары в рабочее положение.

Этот вид сборки — наиболее сложен в разработке и в производстве, что не может не отразиться на себестоимости. Тем не менее, упаковка автоматической сборки пользуется немалым спросом, особенно в случаях, когда время сборки тары является критически важным фактором. Также такая упаковка оправдывает свою цену, когда стоимость содержимого достаточно высока, чтобы цена за единицу тары не оказывала значительного влияния на спрос готового упакованного изделия.

Данный вид сборки применяется во всем спектре разновидностей упаковки и тары от маркетинговой упаковки малых габаритов до транспортной тары для крупногабаритных грузов и группирующей тары для фасованных товаров.

Главным преимуществом гофротары и гофроупаковки автоматической сборки является моментальная готовность к работе.

Условный недостаток только один — цена. Но, как говорилось выше, скорость работы часто полностью компенсирует стоимость, а в отдельных случаях даже делает использование автоматической сборки более финансово выгодной, чем применение дешевых упаковочных решений.

Пример гофротары автоматической сборки

Многосоставная тара

Говоря о видах сборки, нельзя обойти вниманием тему многосоставной гофротары.

Многосоставная тара — тара, состоящая из двух и более деталей. Наиболее распространены двухсоставная и трехсоставная тара. Пример двухсоставной — контейнер с отдельной крышкой, пример трехсоставной — контейнер, состоящий из отдельного днища-лотка, отдельной крышки и стен, образованных обечайкой.

Многосоставная тара может как относиться к одному из вышеперечисленных видов сборки, так и сочетать в себе два и более вида. Каждый элемент может иметь самостоятельную конструкцию. Так, например, контейнер может быть автоматической сборки, а его отдельная крышка при этом представлять собой самосборную или предварительно собранную, при помощи скоб, конструкцию. Если же речь о трехсоставном контейнере, то днище-лоток и крышка могут быть самосборными, а обечайка, по определению, проклеивается или соединяется скобами заранее и поставляется в готовом виде.

Отдельного упоминания заслуживают всевозможные вставки и ложементы, использующиеся для фиксации содержимого тары и дополнительной защиты его от воздействий.

Ложемент — элемент тары или упаковки, в той или иной степени повторяющий очертания содержимого, предназначенный для фиксации, амортизации или разделения отдельных элементов содержимого. Нередко выполняет функции органайзера для различных наборов, упакованных в одном контейнере.

Сами ложементы могут быть изготовлены из разных материалов: гофрокартона, дерева, пластика и пенопласта (в комбинации с гофрокартоном они образуют, так называемую, комбинированную тару), могут состоять из одной или нескольких деталей. В контексте разговора о видах сборки гофротары можно сказать, что некоторые из внутренних элементов упаковки просто укладываются внутрь емкости, а в отдельных случаях требуется пристегивание ложемента к основному контейнеру.

Конструктивные решения для закрывания и открывания гофротары и гофроупаковки

Многочисленные упаковочные решения предусматривают такое же множество вариантов закрытия и открытия тары. Среди них есть как отдельные крышки в многосоставной таре, так и крышки клапанного типа. И те и другие могут предусматривать многоразовое открытие, позволяющее использовать упаковку неоднократно и одноразовое, которое обеспечивает контроль вскрытия, своеобразное «пломбирование» груза. Многоразовое открытие, как правило, реализуется с использованием замковых соединений, или просто отсутствием фиксирующего элемента.

Часто для фиксации крышки практикуются небольшие самоклеющиеся «пломбы» из полимера или бумаги, задача которых обеспечивать не столько удержание упаковки в закрытом состоянии, сколько контроль открытия. Зачастую такие пломбы бывают брендированы, то есть содержат лого или слоган и оформляются как элемент мерчендайзинга.

Стоит упомянуть о моделях, которые после загрузки и закрытия крышки превращаются в неразъемную конструкцию. Например, существуют контейнеры, у которых верхний край имеет загнутые выступы, а крышка изнутри оснащена в соответствующих местах упругими элементами, которые при закрытии контейнера входят в зацепление с его краями и не позволяют открыть контейнер не повредив его. Также крышка может при закрытии приклеиваться при помощи скотча, или специально нанесенного на край клапана клейкого слоя, который до использования защищен специальной пленкой или полоской бумаги.

Выбор тары определенного вида сборки

Сразу оговоримся — приведенные рекомендации носят ориентировочный характер, так как при выборе типа сборки тары недостаточно просто учесть ряд факторов, даже если он будет достаточно полным (ниже мы перечислим факторы, которые играют роль при выборе). И вообще, производить такой выбор заочно не стоит.

Для того, чтобы подобрать идеально соответствующий вид сборки гофротары необходимо привлечь специалистов, которые лично ознакомятся со всеми процессами на предприятии, сделают хронометраж, при необходимости проведут ряд экспериментов с различными образцами тары или упаковки, возможно подготовят несколько прототипов для точного понимания, насколько четко они включаются в процессы с учетом всех нюансов, и только после этого приступят к окончательной разработке. При этом приходится учитывать такие неочевидные моменты как количество движений, требуемых для сборки той или иной модели тары/упаковки, расстояния, которые приходится преодолевать сотруднику при переноске тары и т. п.

Тем не менее, можно сформулировать ряд общих рекомендаций.

Перечислим самые основные факторы, играющие роль при предварительной оценке подходящего вида сборки:

• Используется в процессах ручная сборка, автоматические линии сборки или фасовки;
• Характер содержимого, который предполагается упаковывать, его физико-химические характеристики;
• В каких процессах предполагается участвовать таре или упаковке;
• В каких условиях ее придется эксплуатировать, каким воздействиям будет подвергаться упакованный груз;
• Требования к возможности вторичной переработки отработанной тары;
• Основные функции, которые предполагается выполнять упаковке (транспортно-логистические, производственные, маркетинговые).

Линии автоматической сборки и фасовки

Если вы планируете использовать для сборки тары автоматические линии, то самосборные конструкции вам, скорее всего, не подойдут, поскольку подавляющее большинство автоматических линий не в состоянии производить сложные манипуляции, необходимые при сборке такой тары.

Зато подобные линии отлично справляются с быстросборными конструкциями. Если же вы используете фасовочные линии, то для них характерна приспособленность к работе с тарой автоматической сборки или быстросборной упаковкой. При этом важно учесть, что любая автоматическая линия накладывает на используемую упаковку высокие требования — точность в размерах, заданные плотность картона и упругость элементов упаковки и т. п.

Несмотря на сложности, возникающие при настройке таких линий, их эксплуатация полностью себя оправдывает в случаях когда:

• затраты на настройку и разработку оправданы объемами производства;
• требуется минимизировать человеческий фактор на производстве, исключив множество ошибок, свойственных сотрудникам;
• к упакованному товару предъявляются повышенные гигиенические и санитарные требования, что исключает личный контакт пальцев сотрудников с содержимым (фармацевтика, производство гигиенических товаров или стерильных предметов личного пользования).

Вторичная переработка тары и упаковки

Если этот фактор является значимым для вашего бизнеса, то важно знать, что разные виды сборки тары по разному оцениваются приемщиками вторсырья.

• Наиболее желательным и, соответственно, наиболее дорогим является в этом смысле отработанная самосборная тара/упаковка, поскольку в ее конструкции не применяются никакие материалы кроме гофрокартона, и такое вторсырье представляет собой чистую целлюлозу без примесей инородных материалов;
• На втором месте стоят конструкции, в которых попадаются примеси полимерной пленки — остатки скотча соединяющего днище;
• Третий сорт — тара и упаковка, скрепляемая при помощи металлических скоб. Некоторые модели перерабатывающих машин не справляются с такими примесями и даже могут из-за них выйти из строя. По этой причине компаниям, производящим переработку макулатуры, приходится предварительно избавляться от металлических деталей, что усложняет и удорожает процесс.

Общие рекомендации по выбору

Несмотря на всю сложность выбора вида сборки, есть общие правила выбора, обусловленные практическим опытом.

Итак, если для вас важна презентабельность упаковки, и вы не хотите, чтобы ее внешний вид портили дополнительные элементы типа скотча, используйте упаковку с замковыми соединениями. Это может быть как самосборная упаковка (в ней по определению не имеется никаких посторонних элементов) так и быстросборные, частично подготовленные конструкции и упаковка автоматической сборки с крышками на замках. Этот вариант наиболее подходит для витрин с малогабаритным товаром.

Если важным фактором для вас является бюджетность решения, то выбирайте быстросборные четырехклапанные ящики или коробки.

Крупногабаритные грузы проще и дешевле упаковывать в оберточную тару.

Если для вас играет важную роль стерильность содержимого — используйте автоматические линии фасовки, при этом наиболее подходящей будет упаковка быстрой сборки, что упростит настройку линии.

Для транспортно-логистических целей можно использовать любой вид сборки, но учитывая, что самосборные и быстросборные конструкции на замковых соединениях проще использовать как многооборотную тару и удобнее хранить в порожнем виде, возможно именно они станут оптимальным решением. Для габаритных грузов рациональнее использовать многосоставные контейнеры. Если при этом для вас важен фактор времени, применяйте грузовые контейнеры автоматической сборки, они моментально подготавливаются к работе и в сложенном виде занимают минимум складского пространства.

Формирователи гофрокоробов PACKWAY

Формирователи (формовщики) гофрокоробов PACKWAY — применяются для сборки гофрокороба из заготовки. Формовщики изготавливаются как с полуавтоматическим (ручным) режимом работы , так и в автоматическом для встраивания в упаковочную линию.

В ручных формирователях оператор устанавливает заготовку на стол, загибая только ближнюю торцевую сторону короба и проталкивает в узел формовки. После наполнения короба продукцией формирователь проклеивает нижние клапана короба и перемещает далее по приводному транспортеру на заклейщик гофрокоробов (устанавливается дополнительно).

В автоматических формирователях гофрокоробов весь процесс происходит в автоматическом режиме: вакуумные присоски схватывает заготовку из магазина и перемещают для дальнейшей сборки и склейки нижних клапанов короба, после чего отправляют далее по линии на автоматический заклейщик гофрокоробов.

Автоатический формирователь коробов PW-547ERS

Для автоматического формирования гофрокорбов с произвжительностью до 9 кор/мин

Автоматический формирователь коробов PW-568ERT

Для формирования гофрокоробов в автоматической режиме

Автоматический формовщик коробов PW-567ERSC

Для автоматического формирования коробов из гофротары с производительностью до 7 кор/мин

Источник http://upakovka-info.ru/upakovochnoe-oborudovanie/oborudovanie-dlja-proizvodstva-gofrotary.html

Источник http://www.antech.ru/wiki/stati/vidy-sborki-gofrotary-i-gofroupakovki/

Источник http://a2-pack.ru/upakovochnoye-oborudovaniye-packway/formovschiki-gofrokorobov-packway

Источник